Роль различных элементов в высокопрочной мартенситной износостойкой стали

Около 80% отказов механических частей вызваны или вызваны различными формами износа. Отказ от истирания не только приводит к большой трате ресурсов, но также может напрямую привести к огромным экономическим потерям. Механические детали не только требуют высокой износостойкости, но также должны обладать высокой ударной вязкостью, чтобы соответствовать требованиям современного машиностроения. Таким образом, разработка нового поколения износостойкой стали с мартенситной структурой в сочетании с современной технологией прокатки и получение высокопрочных и высокопрочных износостойких материалов из низкоуглеродистых микропластов является важным способом уменьшения выхода из строя механических деталей.

В соответствии с требованиями к характеристикам износостойкой стали разработан разумный химический состав износостойкой стали, и такие элементы, как средний C, низкий Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B, являются используется для легирования, благодаря чему сталь после закалки имеет относительно высокое качество. Высокая твердость, достаточная пластичность и ударная вязкость обеспечивают материалу хорошую прокаливаемость, закаливаемость и износостойкость. Конкретные функции каждого элемента из износостойкой стали заключаются в следующем:

• углерод. Углерод является важным элементом, влияющим на прочность, твердость, ударную вязкость и закаливаемость износостойкой стали, а также наиболее важным элементом, влияющим на микроструктуру стали. По мере увеличения содержания углерода твердость стали увеличивается, ударная вязкость значительно снижается, а износостойкость постепенно улучшается.
• марганец. Марганец и железо образуют твердый раствор, повышающий твердость и прочность феррита и аустенита в стали, а также сильно повышающую прокаливаемость стали. После закалки легко получить мартенситную структуру. За счет упрочняющего действия марганца матрица и карбиды упрочняются, тем самым увеличивая жесткость и твердость.
• кремний. Кремний существует в аустените в виде твердого раствора, который может увеличить прочность твердого раствора в стали, тем самым улучшая износостойкость стали, но слишком высокое содержание кремния значительно снизит пластичность, ударную вязкость и пластичность стали. сталь.
• хром. Хром полезен для упрочнения стали в твердом растворе и подходит для образования карбидов, тем самым улучшая жаропрочность, твердость и износостойкость стали. Хром увеличивает закаливаемость стали, особенно в сочетании с марганцем и кремнием, он может значительно улучшить прокаливаемость, но в то же время он также увеличивает склонность стали к отпускной хрупкости.
• никель. Никель является основным элементом сплава, который образует и стабилизирует аустенит. Добавление определенного количества никеля может улучшить закаливаемость, так что стальная конструкция сохраняет небольшое количество остаточного аустенита при комнатной температуре, что улучшает ее ударную вязкость.
• молибден. Молибден может эффективно улучшить структуру низколегированной износостойкой стали, предотвратить возникновение отпускной хрупкости, сильно замедлить превращение аустенита в перлит во время термообработки, стабилизировать термообработанную структуру и улучшить ударную вязкость.
• бор. Небольшое количество бора может адсорбироваться на границе зерен аустенита, уменьшать энергию границы зерен и улучшать прокаливаемость стали. Бейнитную сталь с воздушным охлаждением можно получить с помощью марганца.
• Титан, ванадий. Элементы микролегирования титан и ванадий улучшают прочность за счет измельчения зерна и дисперсионного упрочнения, но механизм действия и степень упрочнения каждого элемента различны. Было доказано, что добавление композиционных элементов из микролегирования оказывает гораздо большее влияние на характеристики стали, чем добавление отдельных элементов, которое является результатом взаимодействия между элементами.

Путем оптимизации химического состава износостойкой стали и полного учета взаимодействия между легирующими элементами были получены два мартенситных износостойких стальных материала с двумя уровнями прочности. Предварительные результаты исследований показывают, что эти две улучшенные микроструктуры мартенситной реечной пластины могут быть получены в двухэтапном процессе прокатки с контролируемой прокаткой и контролируемым охлаждением, что упрощает процесс, и нет очевидной разницы между двумя микроструктурами.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Роль различных элементов в высокопрочной мартенситной износостойкой стали

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены