5 хитростей для контроля затрат на пресс-форму

Первый фактор: разумный дизайн продукта - это самый большой фактор, влияющий на стоимость пресс-формы.

Я считаю, что многие присутствующие со мной не согласятся. Независимо от того, разумен ли дизайн продукта или нет, как он может быть самым большим фактором, влияющим на стоимость пресс-формы. Давайте взглянем. Первый удар ударил по нашему автозаводу. Но подумайте об этом внимательно. Если дизайн продукта будет неразумным, это будет катастрофой для компании по производству пресс-форм. Я занимаюсь пресс-формами более 40 лет. Я испытал много таких вещей. Иногда, чтобы добиться поднутрения продукта, а инженер по продукту и разработчик пресс-формы плохо общаются, стоимость пресс-формы увеличивается в геометрической прогрессии.

Мне посчастливилось участвовать в проектировании внутренней части автомобиля, подходящей для инвалидов, Шанхайской автомобильной компанией. Одна из частей называется центральной перегородкой. Согласно оригинальному дизайну, эта деталь очень большая, а стоимость изготовления пресс-формы составляет около 4 миллионов юаней. Соответствующая машина для литья под давлением превышает 4000 тонн. Позже я предложил разделить его на 2 части. Общая стоимость изготовления двух комплектов пресс-форм не превышала 2 миллионов. Все подходящие термопластавтоматы имеют вес 1500 тонн. Наконец-то все довольны. Таких примеров слишком много. Следовательно, разработчик продукта должен изучить как можно больше знаний о пресс-форме, чтобы спроектированный продукт был как можно более подходящим для развития проекта пресс-формы и не увеличивал необоснованно сложность и стоимость пресс-формы. Исходя из требований к сборке транспортных средств, поддержание хорошей связи с отделом пресс-форм является наиболее эффективной и прямой мерой по снижению затрат на пресс-формы. Существует также философская проблема производительности и производственных отношений. Некоторые инженеры считают, что стоимость пресс-форм - это бизнес вашей компании, занимающейся пресс-формами, и не имеет ко мне никакого отношения. Однако что, если производственные отношения реорганизованы, а компания по литью под давлением и компания по производству пресс-форм останутся прежними? По сути, это серьезная социальная тенденция. Лучшие компании, которые работают сейчас, - это компании, занимающиеся литьем под давлением, и компании по производству пресс-форм. Компании, которые существуют исключительно за счет изготовления форм, вряд ли смогут выжить. Следовательно, неразумный дизайн продукта напрямую увеличит стоимость пресс-формы.

Второй фактор, влияющий на стоимость пресс-формы, - это изменение конструкции продукта.

Компании по производству пресс-форм часто сталкиваются с такой ситуацией. В определенном проекте пресс-форма только что была спроектирована, основание пресс-формы только что заказано, и клиент получит уведомление об изменении конструкции. Если это небольшое изменение, которое не влияет на общую структуру формы, то это не имеет значения, иногда ситуация более серьезная, потому что форма продукта изменяется, форма должна быть добавлена ​​с механизмом, и даже Основание пресс-формы необходимо повторно заказать. Эта стоимость сильно возрастает. Следовательно, следует минимизировать конструктивные изменения. Сейчас существует множество методов быстрого прототипирования. Перед изготовлением пресс-формы прототип создается в 3D, собирается весь автомобиль, а 3D-модель продукта корректируется во времени, что может минимизировать увеличение стоимости, вызванное изменениями конструкции продукта. Я помню, как участвовал в исследованиях и разработках Beijing Jeep Cherokee 213. Прототип, отлитый под давлением в Шэньчжэне, должен был отправиться в Пекин для пробной сборки, и потребовались десятки туда и обратно в самолете. Трудно сказать, рассчитывается ли эта стоимость как материальный сбор или плата за обработку.

Третий фактор, влияющий на стоимость пресс-формы, - идеальная конструкция пресс-формы.

Здесь необходимо проанализировать две ситуации. Во-первых, это рациональность и обрабатываемость конструкции пресс-формы.

Обычно в команде разработчиков пресс-форм должны быть старые и опытные дизайнеры, а также молодые инженеры, только что окончившие школу. Мы не можем просить молодых инженеров самостоятельно проектировать пресс-формы высокого уровня, когда они впервые приходят в компанию. Опытные инженеры по пресс-формам, если конструкция пресс-формы, построенная за закрытыми дверями, может быть не идеальной, обязательно будут некоторые непродуманные детали. Один из важнейших и эффективных методов - коллективное рассмотрение. Я помню, что купил немецкую книгу пресс-форм в 1970-х. Казалось, это называлось Advanced Mold Structure 80 Примеры. На меня больше всего повлиял процесс изготовления пресс-формы, упомянутый в книге, который необходимо многократно повторять на структуре пресс-формы. Коллективный обзор. Это оказало наибольшее влияние на мою карьеру в области инструментария и действительно принесло большую пользу. Я считаю, что у всех есть консенсус по этому поводу. Существует множество методов моделирования, таких как анализ течения пресс-формы, динамический анализ структуры пресс-формы, сравнительный анализ 3D тестируемых и разработанных продуктов и т. Д., Которые могут минимизировать увеличение стоимости, вызванное необоснованной конструкцией пресс-формы.

Второй случай - отходы дизайна. Если пользователю пресс-формы явно нужно произвести только 500 образцов, это используется для развития рынка, но если мы спроектируем пресс-форму со сроком службы 300,000 XNUMX пресс-форм, стоимость будет большой, и это будет пустой тратой дизайна.

Четвертый элемент управления стоимостью пресс-формы - минимизировать количество испытаний пресс-формы.

Многие производители пресс-форм рассчитывают плату за обработку пресс-формы, исходя из количества дней после того, как пресс-форма была заказана и она прошла квалификацию. Если пресс-форма не может быть доставлена ​​для использования после нескольких испытаний, помимо штрафа в соответствии с контрактом, чем больше дней пресс-форма находится на заводе, тем больше затраты на обработку. Конечно, стоимость испытания пресс-формы также очень значительна. Следовательно, множественные или неконтролируемые испытания пресс-форм являются большим слепым пятном при контроле затрат на пресс-формы.

Давайте проанализируем причины большого количества испытаний пресс-форм.

Первый заключается в том, что конструкция пресс-формы не была полностью рассмотрена коллективно, а структура пресс-формы является необоснованной, что требует многократного улучшения пресс-формы после испытания, в результате чего стоимость пресс-формы превышает бюджет. Если это можно сделать после нескольких улучшений, то, к счастью, есть много случаев, которые неудовлетворительны, и даже если пресс-форму придется утилизировать и изготовить заново, эту стоимость невозможно контролировать. В некоторых случаях конструкция пресс-формы очень хороша, но обработка пресс-формы не выполняется, что приводит к беспричинному увеличению количества пробных пресс-форм, что напрямую увеличивает стоимость пресс-формы. Этот вопрос не вызывает возражений, поэтому многие производители пресс-форм увеличили свои инвестиции в измерительное оборудование.

Во-вторых, при испытании формы не были выбраны лучший процесс формования и модель термопластавтомата. Форма работала хорошо, но продукт, полученный литьем под давлением, не был идеальным. Количество испытаний пресс-формы увеличивается без всякой причины, что напрямую увеличивает стоимость пресс-формы. Это обычная проблема на некоторых небольших фабриках по производству пресс-форм.

В-третьих, физические свойства пластмасс до конца не изучены, и даже коэффициент усадки не является точным. Такие ситуации случаются время от времени. Следовательно, необходимо понимать физические свойства пластика перед проектированием пресс-формы, чтобы эффективно сократить количество испытаний пресс-формы.

Пятый фактор, влияющий на стоимость пресс-форм, - это закупка материалов для пресс-форм и стандартных деталей.

Выбирайте стабильного и надежного поставщика. Было бы очень жаль, если формы сломаются из-за жадности к дешевым и поспешным покупкам. На самом деле таких случаев много. Хотя поставщиков можно привлечь к ответственности, наибольшие потери по-прежнему несут компании по производству пресс-форм и пользователи пресс-форм.

Шестой пункт может быть моим личным мнением, довольно крайним. Пожалуйста, критикуйте и поправляйте меня, если есть какие-то нарушения. Возвращаясь к происхождению стоимости пресс-формы, что такое стоимость пресс-формы, этот вопрос обсуждался ранее. Итак, позвольте мне продолжить спрашивать, что компания хочет за эту цену? Ответ положительный, чтобы получить набор квалифицированных форм. Ключ к проблеме - «квалифицированный».

Предположим, мы потратили 100,000 30 юаней на изготовление набора форм для ящика с автомобильной всякой всячиной. Используемый пластик - PA + 30% GF, цикл впрыска составляет 300,000 секунд, а срок службы формы составляет 60 100,000 форм. В результате была изготовлена ​​форма, а также достигнут размер и физические свойства образца. Однако из-за того, что было трудно подобрать детали во время литья под давлением, цикл впрыска занимал 3 секунд, и пресс-форма не могла использоваться после того, как было произведено 3 деталей. Чтобы догнать комплектацию автомобилей, форму необходимо отлить заново. В соответствии с исходным положением форм необходимо отливать 6 комплекта форм одновременно. Кроме того, он стоит так много денег, что я думаю, что стоимость этого набора форм в XNUMX или XNUMX раз превышает первоначальный бюджет. У вас другое мнение?

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: 5 хитростей для контроля затрат на пресс-форму

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены