Специализируется на услугах литья под давлением и запчастях с профессиональным дизайном и разработкой

102, № 41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Дунгуань, Китай | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Научное определение производительности сталеплавильных печей промежуточной частоты

Время публикации: Автор: Редактор сайта Посещений: 10901

Оригинальная стальная полоса, произведенная в печи промежуточной частоты типа «малый цех», признана поддельной и некачественной продукцией и должна быть запрещена. Однако теперь, когда некоторые небольшие компании увеличили мощность печей и установили непрерывные литейные установки и прокатные станы, «небольшие цеха» превратились в сталеплавильные заводы с печами средней частоты. Должна ли такая возможность быть устранена административными средствами или это должно регулироваться законами и постановлениями?

Научное определение производительности сталеплавильных печей промежуточной частоты

Понимание и определение стали, производимой в печи промежуточной частоты

В сталеплавильных печах промежуточной частоты вихревые токи магнитного поля промежуточной частоты используются для плавления стального лома с помощью машины непрерывной разливки и непрерывного прокатного стана для производства стали. Производимая им продукция больше не является «шлифованной полосовой сталью» прошлого. Согласно расследованиям, проведенным соответствующими учреждениями, в моей стране насчитывается около 70 сталеплавильных заводов с печами промежуточной частоты с производственной мощностью около 100 миллионов тонн, и фактический объем производства сильно колеблется. В начале февраля этого года из-за спада на рынке строительной стали в сочетании со снижением цен на импортируемую железную руду и удешевлением доменно-конвертерного процесса сталеплавильные заводы с ППМ потеряли их конкурентоспособность и почти все остановили производство; но к июлю, когда спрос на строительную сталь увеличился, цены на железную руду выросли, и производство сталеплавильных печей с промежуточной частотой быстро выросло, достигнув уровня 50 миллионов тонн стали в год. Ожидается, что в этом году объем производства сталеплавильных печей промежуточной частоты составит около 40 миллионов тонн.

По сравнению с выплавкой стали в конвертерных печах и сталеплавильных печах, наиболее важным отличием между сталеплавильным производством в конвертерных и электрических печах является то, что они не могут удалить вредные элементы, такие как фосфор и сера, из расплавленной стали, и особенно не могут снизить содержание фосфора. Производимая сталь очень проста в производстве. Хрупкий. Этот вид стали может удовлетворять только требованию «прочности», но не требованию «вязкости». Его можно использовать только для цементных блоков для восстановления моря, опор для цементной изоляции автомобильных дорог, кронштейнов для овощных теплиц и т.д.

Анализ и выбор мер государственного управления по снижению производственной мощности печей промежуточной частоты.

В соответствии с духом всестороннего углубления реформ правительство использует административные меры для удаления сталеплавильных мощностей печей промежуточной частоты в соответствии с законом, что в основном должно отражаться в обработке в соответствии со стандартами защиты окружающей среды, потребления энергии, и качество продукции. Теперь автор делает краткий анализ осуществимости этих аспектов:

Один из них - охрана окружающей среды. При производстве стали с промежуточной печью не продувается кислород и не образуется шлак, а также выделяется меньше дыма и загрязняющих веществ, чем при производстве конвертеров и электрических печей. Степень загрязнения окружающей среды относительно невелика. Следовательно, соблюдение экологических показателей не должно использоваться как мера для исключения производственных мощностей сталеплавильных печей промежуточной частоты. в основном согласно.

Второй - потребление энергии. Сравнивая с показателями потребления основных производственных звеньев, пересчитанными в показатели энергопотребления на тонну стали (кг условного угля / тонну стали): расход электроэнергии на тонну стали в сталеплавильной печи средней частоты составляет 600 кВтч ~ 700 кВтч, эквивалент потребления энергии (на кВтч электроэнергии, эквивалентной 0.404 кг стандартного угля) составляет 242 кг на 282 кг стандартного угля. Принимая во внимание качество стали и другие факторы, производителям электропечей обычно требуется добавлять от 700 кг до 800 кг относительно чистого горячего чугуна на тонну стали. Потребление электроэнергии на тонну стали снижается примерно с 500 кВтч до 150 кВтч до 200 кВтч, что эквивалентно 60 кг стандартного угля. ~ 80 кг; но расплавленный чугун является энергоносителем, рассчитанным на основе потребления энергии на тонну железа из 460 кг стандартного угля с добавлением от 700 кг до 800 кг жидкого чугуна на тонну стали, что эквивалентно потреблению энергии от 322 кг до 368 кг. стандартного угля, общая энергия двух. Потребление составляет 382 кг ~ 448 кг стандартного угля, что выше, чем у печи промежуточной частоты. Следовательно, потребление энергии не должно использоваться в качестве основного основания для снижения мощности печи промежуточной частоты.

Третий аспект - качество. Большая часть строительной стали в моей стране поступает в строительную отрасль через обращение, а спрос и предложение на сталь осуществляется в соответствии с национальными стандартами. Национальный стандарт охватывает широкий диапазон, охватывающий сталь с наименьшим использованием и низкую сортность, а также низкие требования к качеству и характеристикам стали, особенно требования к содержанию фосфора и серы. Верхний предел составляет 0.045%, и нижний предел содержания марганца, кремния и т. Д. Отсутствует для улучшения характеристик стали, то есть, согласно существующим стандартам, изделия из конструкционной стали могут изготавливаться без сплавы. Это стандарт, которого может достичь обычная печь промежуточной частоты. Однако этот вид стали имеет низкую вязкость и чрезвычайно хрупкий, поэтому он не подходит для крупномасштабного использования в строительстве и особенно не подходит для строительства средних и высотных зданий и инфраструктуры.

Таким образом, в соответствии с различными видами использования стали, разработка и улучшение стандартов качества конструкционной стали, строго ограничивающая ввоз стали для печей промежуточной частоты в строительную область, является наиболее важной правовой основой для устранения ее производственных мощностей.

Мнения и предложения по регулированию производственной мощности печей промежуточной частоты в соответствии с законодательством

Автор считает, что для усиления управления и контроля производственной мощности сталеплавильных заводов с ПП, которые находятся в «серой» зоне, необходимо усилить политический уровень со стороны руководства сталеплавильных предприятий с ПП, доработать стандарты качества строительной стали и отменить. Будет оказана соответствующая политическая поддержка с точки зрения вознаграждения и увеличения производственных мощностей печей промежуточной частоты и усиления реорганизации эффективных активов.

Один из них - перевод сталеплавильных предприятий с печами промежуточной частоты из «подземных» в «наземные» и подведение их под юридическое управление. По качеству продукции и сфере использования сталеплавильных предприятий с печами промежуточной частоты их можно классифицировать по принципам «запрещенное использование» и «разрешенное использование» и регулировать в соответствии с законами и нормативными актами. Мы прогнозируем, что, исходя из качества стали существующих сталеплавильных предприятий с печами промежуточной частоты, большая часть мощности печей промежуточной частоты попадет в разряд «запрещенных для использования»; небольшое количество предприятий, выбирающих высококачественный стальной лом, может выйти на ограниченный рынок дешевых товаров. Автор предлагает, чтобы в следующие 5 лет производственная мощность печей промежуточной частоты была включена в общую схему сокращения мощности, и правительства на всех уровнях должны нести ответственность за реализацию, объявление и оценку.

Во-вторых, категоризация стандартов качества строительной стали по назначению. Автор предлагает, на основе действующих стандартов качества, организовать власть для уточнения стандартов качества в качестве нормативных документов для управления производительностью выплавки стали в печах промежуточной частоты. Можно считать основными признаками содержание вредных элементов, таких как фосфор и сера, и установить нормы. Например, сферу использования можно разделить на три типа:

  • Класс I: содержание фосфора и серы не превышает 0.045%, используется на объектах общего назначения, не предназначенных для проживания людей (таких как овощные сараи, стойла, цементные блоки для рекультивации и т. Д.), И в малоэтажных зданиях в несейсмических зонах.
  • Класс II: содержание фосфора и серы не превышает 0.03%, используется для средних и высотных зданий и общей инфраструктуры.
  • Класс III: содержание фосфора и серы не превышает 0.02%, используется в высотных зданиях и важной инфраструктуре.

Третий - о методе вознаграждения и компенсации. Ввиду того факта, что большая часть существующих производственных мощностей печей промежуточной частоты формируется при поддержке и молчаливом согласии низового правительства, рекомендуется, чтобы местное правительство понесло компенсацию за удаление производственных мощностей печей промежуточной частоты. В случае реальных трудностей центральное правительство окажет соответствующую поддержку.

Четвертый - реорганизация эффективных активов. Автор предполагает, что после исключения мощности печей промежуточной частоты правительство поощряет компании к реорганизации установок непрерывной разливки, прокатных станов и других эффективных активов с другими выгодными компаниями и оказывает политическую поддержку с точки зрения замены мощности, потребления энергии и корректировки показателей защиты окружающей среды. , и межрегиональное распределение налогов. .


Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.Научное определение производительности сталеплавильных печей промежуточной частоты


Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

МОЩНОЕ ЛИТЬЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ С ISO90012015

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Примеры применения отливок

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 


Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

Литье деталей-Узнай, что мы сделали.

→ Общие советы о Услуги литья под давлением


By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: , , , , , ,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены

ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ

Преимущество кастинга MingHe

  • Программное обеспечение для комплексного проектирования отливок и опытный инженер позволяют изготовить образцы в течение 15-25 дней.
  • Полный набор контрольно-измерительного оборудования и контроля качества позволяет производить отличные продукты для литья под давлением.
  • Прекрасный процесс доставки и хорошая гарантия поставщика, мы всегда можем доставить товары для литья под давлением вовремя.
  • От прототипов до готовых деталей загрузите файлы САПР, быстрое и профессиональное предложение за 1-24 часа.
  • Широкие возможности для проектирования прототипов или массового производства деталей для литья под давлением
  • Передовые методы литья под давлением (станок 180-3000 тонн, обработка с ЧПУ, CMM) позволяют обрабатывать различные металлические и пластмассовые материалы.

HelpFul статьи

Некоторые проблемы, требующие внимания при техническом реформировании оборудования литейного цеха

В последние годы ускорение глобализации мировой экономики дало возможность

Примеры использования автоматизации литья под давлением в трансмиссии

Робот сначала зачерпнет ложку основного раствора из алюминиевого сплава, а затем выльет сырье.

Как правильно выбрать оборудование для очистки отливок

Очистка отливок - один из необходимых производственных процессов на любом литейном производстве. Помимо ты

Процесс литья чугунных деталей рулетки

Благодаря исследованиям процесса литья и материала прокатного листа средней и тяжелой

Способы решения особых проблем, связанных с крупными отливками из высокопрочного чугуна

Есть много типов крупных деталей из ковкого чугуна, таких как: большой блок дизельного двигателя, большие колеса hu.

Конструкция и применение горячеканальной системы для литья под давлением цинка

Из-за необходимости контролировать проблемы с качеством, использование центральных плавильных печей для утилизации бегунов

Резка и механическая обработка деталей из порошковой металлургии (P / M)

Остаточная пористая структура, намеренно оставленная в этих частях, хороша для самосмазки и смазки.

Меры по увеличению срока службы промежуточного разливочного устройства для непрерывного литья разливки

Срок службы промежуточного ковша для непрерывной разливки определяет показатель количества непрерывных разливок.

Применение технологии быстрого прототипирования в литье по выплавляемым моделям

Быстрое прототипирование (RP) - это высокотехнологичная технология, разработанная в 1990-х годах. Он может быстро перевернуть концепцию дизайна

Конкретные меры по устранению дефектов липкой формы при литье под давлением

Опасности прилипания дефектов формы к отливкам: при прилипании отливок к форме t

Конструкция многопозиционного прогрессивного штампа

Многопозиционная прогрессивная матрица - это высокоточная, высокоэффективная и долговечная матрица, разработанная на t

Сравнение 7 видов штампованной стали

Имеет высокую закаливаемость. Поскольку 1.20% ~ 1.60% (массовая доля) вольфрама добавляется для образования карбидов

7 часто задаваемых вопросов в области производства пресс-форм

Что является основным фактором, влияющим на обрабатываемость материалов? Химический состав сте

Процесс обработки оснастки и вопросы, требующие внимания

Черновая обработка профилей 2D, 3D, плоская обработка без установки (включая платформу безопасности)

Исследование литниковой системы для литья под давлением

Литье под давлением - одно из важных средств формовки цветных металлов. Во время процесса литья под давлением

Как найти лучшее положение вакуумного клапана в оснастке для литья под давлением?

По сравнению с литьем в песчаные формы и гравитационным литьем микроструктура традиционных отливок под давлением не отличается.

Метод улучшения характеристик пресс-формы

Помимо разумного согласования матрицы с достаточно высокой прочностью и жесткостью

Деталь конструкции оснастки для литья под давлением из алюминиевого сплава

В этой статье сначала анализируется структура и процесс литья под давлением корпуса из алюминиевого сплава, а также

Контроль качества деталей из алюминиевого сплава для литья под давлением

В этой статье в основном обсуждается контроль качества сырья для литья под давлением алюминиевых сплавов.

Оптимизация процесса литья под низким давлением колеса из алюминиевого сплава

Жизнь людей стимулировала развитие автомобильной промышленности и смежных отраслей. Машина