Зубчатая сталь и ее термическая обработка

Тяговые передачи для железнодорожных локомотивов являются важными частями в тяговой передаче электровозов и тепловозов с электроприводом. Материалы зубчатых колес локомотивов можно условно разделить на три категории: закаленная и отпущенная сталь, азотированная сталь и науглероженная сталь. Для получения качественных тяговых передач большинство зарубежных производителей используют низкоуглеродистую хромомолибденовую сталь или низкоуглеродистую хромоникель-молибденовую сталь, а для науглероживания, закалки и отпуска чаще используют сталь с гарантированной прокаливаемостью.

Китайские производители обычно выбирают сталь с поверхностной закалкой, в основном низкоуглеродистую конструкционную сталь, науглероженную и закаленную. Иногда для индукционной закалки используют среднеуглеродистую сталь. Как правило, ведущая шестерня - это в основном науглероженная сталь, такая как 12CrNi3, 12CrNi4, 15CrNi3Mo, 15CrNi6, а ведомая шестерня - в основном науглероженная сталь, такая как 20CrMnMo, 20CrNi2Mo, 20CrNi4, 16Cr2Ni2A и 17CrNiMo.

В настоящее время в моей стране успешно разработаны высокоскоростные, сверхмощные и мощные науглероженные зубчатые передачи 16Cr2Ni2A для локомотивов, которые широко используются для изготовления тяговых передач для локомотивов 8K, 6GF, SS5, SS6B, SS7 и других. Его характеристики намного лучше, чем у стали 20CrMnMo и 50CrMoA. Компания Dalian Locomotive and Rolling Stock Co., Ltd. использует мощную тяговую передачу HXD5 для локомотивов, изготовленную из стали 17CrNiMo6, науглероженную и закаленную. Dongbei Special Steel Group разработала сталь 18CrNiMo7-6 для зубчатой ​​стали высокоскоростных и тяжелых железнодорожных электровозов, которая была науглерожена и закалена.

• (1) Материал шестерни
• (2) Термическая обработка зубчатых колес

Модуль локомотивных шестерен обычно составляет 10 ~ 15 мм. При термической обработке в основном используется процесс науглероживания и закалки в газе. Как правило, глубина науглероженного слоя составляет 2 ~ 4 мм, а твердость поверхности и сердцевины составляет 58 ~ 62HRC и 30 ~ 45HRC соответственно. Идеальная металлографическая структура - это скрытый игольчатый или тонкоигольчатый мартенсит + небольшое количество остаточного аустенита + мелкие и равномерно распределенные зернистые карбиды. В таблице 2 показаны стали, используемые для тяговых передач электровозов в стране и за рубежом, и их термическая обработка.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Зубчатая сталь и ее термическая обработка

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены