Классификация материалов обычно используемых литых под давлением алюминиевых сплавов

Плотность алюминия составляет всего около 1/3 плотности железа, меди, цинка и других сплавов. В настоящее время это один из сплавов для литья под давлением, отвечающих требованиям легкости. Кроме того, алюминий обладает более высокой удельной прочностью и удельной жесткостью, а также хорошими пластическими реологическими свойствами. , Преимущества узкого диапазона температур кристаллизации, низкой скорости линейной усадки, легкости формования и резки, высоких механических свойств и коррозионной стойкости, основанные на вышеупомянутых преимуществах, алюминиевый сплав стал одним из высокопрочных и вязких материалов из сплава для литья под давлением. Литье под давлением из алюминиевого сплава отлично снижает вес в автомобильной, аэрокосмической и других отраслях промышленности. С 1980-х годов быстрое развитие автомобильной промышленности стимулировало развитие смежных отраслей. Развитие автомобильной промышленности в основном сосредоточено на интеллектуальных, легких и модульных 化 и так далее.

Влияние состава сплава на свойства алюминиевого сплава Состав и содержание литого под давлением алюминиевого сплава оказывают значительное влияние на механические свойства отливки. С учетом требований к характеристикам различных отливок следует выбирать различные процессы литья под давлением и соответствующие составы алюминиевых сплавов. В настоящее время литые под давлением алюминиевые сплавы широко используются в промышленности. Бинарные сплавы Al-Si, бинарные сплавы Al-Mg, сплавы Al-Si-Mg, сплавы Al-Si-Cu и т. Д. Обычно используются в Китае, США и Японии. Модель и состав алюминиевого сплава показаны в таблице 1. Как правило, основными легирующими элементами, добавляемыми к традиционному литому под давлением алюминиевому сплаву, являются Si, Fe, Cu и т. Д., Среди которых добавление элемента Si может улучшить
Текучесть алюминиевого сплава, добавление элемента Fe способствует извлечению из формы отливок под давлением, добавление элемента Cu может повысить прочность отливок, а добавление различных легирующих элементов делает алюминиевые сплавы различными свойствами, преимуществами и недостатками.

Сплав серии Al-Si

Добавление элемента Si к литому под давлением алюминиевому сплаву уменьшит диапазон температур кристаллизации, содержание эвтектики увеличится, а из-за большой скрытой теплоты кристаллизации элемента Si повысится текучесть сплава. Кроме того, объемная усадка элемента Si приблизительно равна нулю, а коэффициент линейного расширения намного меньше, чем у Al. По мере увеличения содержания элемента Si скорость усадки сформированного сплава уменьшается, уменьшая тенденцию к усадке пор и горячему растрескиванию, а также подавляя высокотемпературную хрупкость. Благодаря добавлению элемента Si к литому под давлением алюминиевому сплаву он имеет хорошие характеристики литья, теплопроводность, коррозионную стойкость и другие преимущества, поэтому сплавы серии Al-Si широко используются в области литья. Хотя традиционные бинарные сплавы Al-Si обладают хорошей прочностью, их пластичность низкая, и трудно удовлетворить требования к алюминиевым сплавам с более высокими характеристиками в условиях быстрого развития автомобильной промышленности.

Основным недостатком сплавов серии Al-Si является то, что в процессе литья легко вызвать дефекты, такие как несоответствующий размер отливки и поры. Зерна микроструктуры традиционных литых алюминиевых сплавов представляют собой дендриты, которые влияют на механические свойства сплава. Промышленность делит сплавы Al-Si на три категории: доэвтектические сплавы Al-Si, эвтектические сплавы Al-Si и заэвтектические сплавы Al-Si, как показано на рисунке 1. Более высокое содержание Si в сплаве способствует образованию твердых и шероховатых материалов. первичными частицами Si и улучшает износостойкость заэвтектических сплавов Al-Si. В то же время присутствие первичных частиц Si также ухудшает механические свойства сплава. Воздействие, например снижение производительности резания.

Сплав серии Al-Mg

Сплавы Al-Mg обладают отличной пластичностью и коррозионной стойкостью. Качество поверхности формованных отливок высокое. Он в основном используется в автомобильных деталях, устойчивых к коррозии, и в отливках под давлением с высокими требованиями к качеству поверхности. Элемент Mg добавлен в литой под давлением алюминиевый сплав. Поскольку радиус атомов Mg на 13% больше, чем радиус атомов Al, после обработки раствором Mg растворяется в альфа-фазе Al, вызывая большее искажение и повышая прочность алюминиевого сплава. Пленка шпинели с высокой коррозионной стойкостью может быть сформирована на поверхности жидкости сплава Al-Mg, что может улучшить коррозионную стойкость сплава, а склонность сплава к образованию слизистой пленки низкая, а качество поверхности литье высокое. Однако сплавы Al-Mg могут давать твердые и хрупкие фазы Mg 2 Si и Al 3 Mg 2, которые уменьшают удлинение сплава и увеличивают склонность к горячему растрескиванию. Во время плавки легко окисляется или образуется шлак, что приводит к плохим характеристикам литья.

Сплав серии Al-Si-Mg

Сплавы серии Al-Si-Mg относятся к особому виду сплавов серии Al-Si. В сплавах серии Al-Si растворимость элемента Si в Al мала, и трудно добавить больше элемента Si в алюминиевый сплав. Поэтому добавление элемента Si к алюминиевому сплаву Интенсивность удара мала. Поскольку его нельзя упрочнить с помощью процесса термообработки, можно рассмотреть возможность добавления элемента Mg в сплав серии Al-Si. После процесса термообработки в сплаве выделяется фаза дисперсионного упрочнения для повышения прочности сплава. Например, алюминиевый сплав ZL114A представляет собой сплав Al-Si-Mg, небольшое количество Mg может улучшить предел прочности на разрыв и предел текучести сплава, имеет лучшие механические свойства, а сплав имеет лучшую заполняющую способность, коррозионную стойкость и более низкую склонность к термическому растрескиванию. Сплав серии Al-Si-Mg является целью разработки нового литого под давлением алюминиевого сплава, который может быть использован в кузове автомобиля.
Детали сложной формы и высокие требования к комплексным механическим свойствам, но последующая обработка формованных деталей требует более высоких требований, что приведет к увеличению производственных затрат.
1.1.4 Сплав серии Al-Si-Cu
Элемент Cu добавлен в сплав серии Al-Si-Cu. Растворимость элемента Cu в твердом растворе α-Al при комнатной температуре мала, но растворимость выше при высокой температуре, поэтому элемент Cu может растворяться в алюминиевой матрице в сплаве или образовывать частицы Формованные соединения, упрочняющие фазы (в основном AlCu и фазы Al 5 Cu 2 Mg 8 Si 6) улучшают сопротивление ползучести сплава и повышенную твердость сплава. Добавление элемента Cu в сплавы серии Al-Si-Cu может улучшить механические свойства, литейные свойства и обрабатываемость алюминиевых сплавов.
Да, но разность химических потенциалов между элементом Al и элементом Cu велика, что легко может привести к ухудшению коррозионной стойкости сплава и повышению склонности к горячему растрескиванию. В сплаве для литья под давлением Al-Si-Cu содержание Cu обычно контролируется на уровне 1% ~ 5%. Сплав A383 - это улучшенный алюминиевый сплав для литья под давлением на основе традиционного сплава A380 в Соединенных Штатах. Содержание Si ближе к эвтектическому, чем у A380, что улучшает текучесть сплава. В нем меньше элементов Cu, и в процессе литья под давлением наблюдается определенная степень горячего растрескивания. Имеет тенденцию к образованию горячих трещин.

Роль других элементов в алюминиевом сплаве

Элемент Fe является примесным элементом, оказывающим большое влияние на литье под давлением алюминиевого сплава. Элемент Fe легко реагирует с Al, Si, Mg и другими элементами в алюминиевом сплаве с образованием Al 3 Fe, Al 9 Fe 2 Si 2, Al 8 Mg 3 FeSi 6 и т.д. к трещинам, и в месте расположения фазы легко накапливается примесный газ, что снижает механические свойства сплава. Процесс литья под давлением используется для уменьшения осаждения игольчатой ​​фазы, богатой Fe, до определенной степени, так что это снижает неблагоприятное воздействие на матрицу. Кроме того, высокое содержание элемента Fe снизит коррозионную стойкость и текучесть алюминиевого сплава, а также увеличит склонность к горячему растрескиванию и
Склонность к усадке дырок.

Растворимость элемента Zn в матрице α-Al хорошая, и он может образовывать твердый раствор, усиливать механические свойства сплава, улучшать его текучесть и улучшать характеристики механической обработки сплава. Но, подобно элементу Cu, из-за большой разницы в химическом потенциале между элементом Zn и Al в сплаве коррозионная стойкость литого под давлением алюминиевого сплава низкая, а скорость объемной усадки элемента Zn в сплаве Содержание сплава достигает 4.7%, что делает литой под давлением алюминиевый сплав более склонным к усадке.
В литые под давлением алюминиевые сплавы часто добавляют редкоземельные элементы. Атомный радиус редкоземельных элементов больше, чем у элемента Al. Кристаллическая структура элемента Al представляет собой гранецентрированную кубическую решетку, а редкоземельный элемент представляет собой плотноупакованную гексагональную решетку. Следовательно, в алюминиевых сплавах содержатся редкоземельные элементы. Растворимость мала, и образовать твердый раствор непросто. Добавление редкоземельных элементов к алюминиевым сплавам будет концентрироваться перед границей раздела твердое тело-жидкость, вызывая чрезмерное охлаждение композиции, что может улучшить механические свойства алюминиевого сплава. Редкоземельные элементы более активны и легче заполняются при выплавке алюминиевого сплава.

Дефекты, вызванные фазой сплава, уменьшают поверхностное натяжение между двумя фазами и образуют активный слой на поверхности зерен сплава, чтобы предотвратить рост зерен. Что касается примесей, таких как Fe, в сплаве, редкоземельные элементы могут реагировать с ними для очистки жидкого алюминия и улучшения фазы примесей, богатой Fe.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Классификация материалов обычно используемых литых под давлением алюминиевых сплавов

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены