Характеристики и применение 24 широко используемых механических штамповых сталей

 1. Высококачественная углеродистая конструкционная сталь 45, наиболее часто используемая среднеуглеродистая сталь с закалкой и отпуском.
Основные характеристики: Наиболее часто используемая закаленная и отпущенная среднеуглеродистая сталь с хорошими комплексными механическими свойствами, низкой прокаливаемостью и легко растрескивается при закалке в воде. Мелкие детали следует подвергать закалке и отпуску, а большие - нормализовать. Примеры применения: в основном используется для производства высокопрочных движущихся частей, таких как рабочие колеса турбин и поршни компрессоров. Валы, шестерни, стойки, червяки и т. Д. Обратите внимание на предварительный нагрев перед сваркой и отжиг для снятия напряжений после сварки.

 2. Q235A (сталь A3) - наиболее часто используемая углеродистая конструкционная сталь.

Основные характеристики: Обладает высокой пластичностью, ударной вязкостью и сварочными характеристиками, характеристиками холодной штамповки, а также определенной прочностью и хорошими характеристиками холодного изгиба. Примеры применения: Широко применяется в деталях и сварных конструкциях с общими требованиями. Такие как стяжные шпильки, шатуны, штифты, валы, винты, гайки, манжеты, кронштейны, основания машин, строительные конструкции, мосты и т. Д., Которые не подвергаются нагрузкам.

 3. 40Cr - одна из наиболее широко используемых марок сталей, относится к легированной конструкционной стали.

Основные характеристики: После закалки и отпуска он имеет хорошие комплексные механические свойства, низкотемпературную ударную вязкость и низкую чувствительность к надрезам, хорошую прокаливаемость, высокую усталостную прочность при масляном охлаждении и легкие детали сложной формы при водяном охлаждении. Возникают трещины, пластичность при холодной штамповке средняя, ​​хорошая обрабатываемость после отпуска или закалки и отпуска, но свариваемость плохая, и легко возникают трещины. Перед сваркой его следует предварительно нагреть до 100 150 ℃. Обычно используется в закаленном и отпущенном состоянии. Науглероживание, нитроцементация и высокочастотная закалка поверхности. Пример применения: после закалки и отпуска он используется для изготовления деталей со средней скоростью и средней нагрузкой, таких как зубчатые колеса станков, валы, червяки, шлицевые валы, гильзы и т. Д., После закалки и отпуска, а также высокочастотные закалка поверхности, она используется для получения высокой твердости и сопротивления. Шлифовальные детали, такие как шестерни, валы, шпиндели, коленчатые валы, шпиндели, втулки, штифты, шатуны, винты и гайки, впускные клапаны и т. д., после закалки и отпуска на средней температуры, они используются для производства тяжелых, среднескоростных ударных деталей, таких как роторы масляных насосов, ползуны, шестерни, шпиндели, хомуты и т. д., используются для производства тяжелых, малоударных, износостойких деталей. после закалки и низкотемпературного отпуска, например, червяки, шпиндели, валы, кольца и т. д., углерод. На участке азотирования детали трансмиссии с большими размерами и более высокой ударной вязкостью при низких температурах, такие как валы, шестерни и т. быть изготовленным.

 4. Серый чугун HT150

Примеры применения: корпус редуктора, станина станка, корпус коробки, гидроцилиндр, корпус насоса, корпус клапана, маховик, головка цилиндра, шкив, крышка подшипника и т. Д.

5.35-Обычно используемые материалы для различных стандартных деталей и креплений

Основные характеристики: надлежащая прочность, хорошая пластичность, высокая хладопластичность, приемлемая свариваемость. Частичная осадка и вытяжка могут производиться в холодных условиях. Низкая закаливаемость, примеры применения после нормализации или закалки и отпуска: Подходит для изготовления деталей с малым поперечным сечением, деталей, способных выдерживать большие нагрузки: таких как коленчатые валы, рычаги, шатуны, крюки и петли и т. Д., Различные стандартные детали, крепежные детали.

 6, 65Mn - обычно используемая пружинная сталь

Примеры применения: все виды плоских пружин небольшого размера, круглые пружины, пружины седла, пружинные пружины, а также могут быть изготовлены в виде пружинных колец, пружин клапанов, пружин сцепления, тормозных пружин, холоднокатаных винтовых пружин, стопорных колец и т. Д.

 7. 0Cr18Ni9 - наиболее часто используемая нержавеющая сталь (американская сталь номер 304, японская сталь номер SUS304).

Особенности и области применения: Это наиболее широко используемая нержавеющая жаропрочная сталь, например, в пищевом оборудовании, химическом оборудовании общего назначения и промышленном оборудовании с оригинальной энергетикой.

8. Штамповая сталь, обычно используемая для холодной обработки Cr12 (американская сталь номер D3, японская сталь номер SKD1).

Характеристики и применение: Сталь Cr12 - широко используемая штамповая сталь для холодной обработки, представляющая собой высокоуглеродистую и высокохромистую ледебуритную сталь. Сталь имеет хорошую закаливаемость и износостойкость; поскольку содержание углерода в стали Cr12 достигает 2.3%, она имеет низкую ударную вязкость, легкую хрупкость и легкое образование неравномерных эвтектических карбидов; Сталь Cr12 имеет хорошую износостойкость и в основном используется для изготовления штампов для холодных штампов, штампов, штампов для вырубки, штампов для холодной высадки, штампов и штампов штампов для холодной экструзии, гильз для сверления, калибров, требующих высокой износостойкости при меньшей ударной нагрузке, Матрица для волочения проволоки, штамповочная матрица, резьбонакатная доска, матрица для глубокой вытяжки и штамп для холодного прессования для порошковой металлургии и т. Д.

 9. DC53 - широко используемая штамповая сталь для холодной обработки, импортируемая из Японии.

Характеристики и применение: Высокопрочная и вязкая сталь для холодной штамповки, марка стали японского производителя Datong Special Steel Co., Ltd. После высокотемпературного отпуска он обладает высокой твердостью, высокой вязкостью и хорошими характеристиками резки проволоки. Используется для прецизионных штампов холодной штамповки, волочильных штампов, штампов для накатки резьбы, штампов для холодной штамповки, пуансонов и т. Д. 10, SM45 - обычная углеродистая пластиковая сталь для формования (японский номер стали S45C)

 10. DCCr12MoV-износостойкая хромистая сталь.

Одомашненный. По сравнению со сталью Cr12 содержание углерода ниже, а добавление Mo и V улучшает неравномерность карбидов, MO может уменьшать сегрегацию карбидов и улучшать прокаливаемость, а V может измельчать зерна и увеличивать ударную вязкость. Эта сталь имеет высокую закаливаемость, ее поперечное сечение может быть полностью закалено ниже 400 мм, и она все еще может сохранять хорошую твердость и износостойкость при 300 ~ 400 ℃. Он имеет более высокую ударную вязкость, чем Cr12, небольшое изменение объема при закалке и высокую износостойкость. Хорошие комплексные механические свойства. Таким образом, можно изготавливать различные формы с большим поперечным сечением, сложной формы и выдерживать большие удары, такие как обычные волочильные штампы, штампы для штамповки, штампы для вырубки, штампы для вырубки, штампы для обрезки кромок, штампы для кромки и штампы для волочения проволоки. экструзионная матрица, ножницы для холодной резки, циркулярная пила, стандартные инструменты, измерительные инструменты и т. д.

 11. SKD11-прочная хромистая сталь.

Производитель Hitachi, Япония. Технически улучшает структуру отливки в стали и измельчает зерна. По сравнению с Cr12mov прочность и износостойкость улучшены. Срок службы формы увеличивается.

 12. D2-высокоуглеродистая и высокохромистая холоднокатаная сталь.

Сделано в США. Он имеет высокую закаливаемость, закаливаемость, износостойкость, стойкость к высокотемпературному окислению, хорошую стойкость к ржавчине после закалки и полировки, а также небольшую деформацию при термообработке. Он подходит для изготовления различных форм для холодной обработки, требующих высокой точности и длительного срока службы. , Инструменты и измерительные инструменты, такие как волочильные штампы, штампы для холодной экструзии, ножи для холодной резки и т. Д.

  13. SKD11 (SLD) - недеформационная высокохромистая сталь.

Производитель Hitachi, Япония. Из-за увеличения содержания MO и V в стали улучшается структура отливки в стали, измельчаются кристаллические зерна и улучшается морфология карбида, поэтому прочность и ударная вязкость этой стали (прочность на изгиб, прогиб , ударная вязкость) и т. д.) выше, чем у SKD1, D2, износостойкость также увеличилась и имеет более высокую стойкость к отпуску. Практика показала, что срок службы этой стальной формы больше, чем у Cr12mov. Часто изготовление сложных форм, таких как пресс-формы для растяжения, ударные пресс-формы для шлифовального круга и т. Д.

 14. DC53-высокопрочная высокохромистая сталь.

Производство компании Datong, Япония. Твердость термообработки выше SKD11. После отпуска при высокой температуре (520-530) он может достичь высокой твердости 62-63HRC. По прочности и износостойкости DC53 превосходит SKD11. Прочность вдвое выше, чем у SKD11. Прочность DC53 находится в пределах. При изготовлении пресс-форм для холодной обработки мало трещин и трещин. Срок службы значительно увеличен. Остаточное напряжение невелико. Остаточное напряжение уменьшается после высокой температуры. Потому что трещины и деформации после резки проволокой подавляются. Обрабатываемость и абразивность превышают SKD11. Использование Используется в штампах для точной штамповки, холодной штамповки, штампов для глубокой вытяжки и т. Д.

 15. СХ-9 - быстрорежущая сталь общего назначения с износостойкостью и вязкостью.

Производитель Hitachi, Япония. Используется для штампов холодной штамповки, станков для резки полосы, сверл, разверток, пуансонов и т. Д.

 16. АСП-23 - быстрорежущая сталь порошковой металлургии.

Сделано в Швеции. Очень равномерное распределение карбидов, износостойкость, высокая вязкость, простота обработки, стабильный размер термообработки. Используется для штампов, штампов для глубокой вытяжки, сверл, фрез, ножниц и других долговечных режущих инструментов.

 17. P20 —— Пластиковая форма стандартного размера

Произведено в США. Может работать с электроэрозией. В заводском состоянии предварительно закаленная НВ270-300. Твердость закалки - HRC52.

 18.718-востребованные большие и маленькие пластиковые формы

Сделано в Швеции. Специально для электроэрозионных операций. На заводе-изготовителе предварительно закалено HB290-330. Твердость закалки HRC52

 19.Nak80-высокая зеркальная поверхность, высокоточная пластиковая форма

Производство компании Datong, Япония. Предварительно закаленный HB370-400 в заводском состоянии. Твердость закалки HRC52

 20, S136-антикоррозийная и зеркально отполированная пластиковая форма

Сделано в Швеции. Предварительно закаленная HB ＜ 215. Твердость закалки HRC52.

  21. H13-обычная форма для литья под давлением

Используется для литья под давлением алюминия, цинка, магния и сплавов. Матрица для горячего тиснения, экструзионная матрица для алюминия,

   22. Усовершенствованная форма для литья под давлением SKD61

Производится Hitachi, Япония, с использованием технологии электробалластного переплава, срок службы значительно выше, чем у H13. Матрица для горячего тиснения, экструзионная матрица для алюминия.

 23, 8407-Advanced пресс-форма для литья под давлением

Сделано в Швеции. Матрица для горячего тиснения, экструзионная матрица для алюминия.

 24. Сера с добавлением FDAC для облегчения резки.

Предварительно закаленная на заводе твердость составляет 338-42HRC, что позволяет выполнять гравировку и обработку без закалки и отпуска. Он используется для изготовления небольших партий пресс-форм, простых форм, различных изделий из смолы, скользящих деталей и деталей пресс-форм с короткими сроками поставки. Формы для молний, ​​Формы для оправ для очков.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Характеристики и применение 24 широко используемых механических штамповых сталей

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены