Классификация машин для литья под давлением и порядок работы

Машина для литья под давлением является важным базовым техническим оборудованием при производстве литья под давлением, которое напрямую влияет на качество, эффективность производства, эксплуатационные расходы, трудоемкость, окружающую среду и гигиену деталей для литья под давлением. Следовательно, должно быть более четкое понимание машины для литья под давлением, чтобы машину для литья под давлением можно было использовать стандартизированным и разумным образом для обеспечения плавного хода производства литья под давлением и повышения производительности труда.

Классификация машины для литья под давлением

Существует множество методов классификации машин для литья под давлением. По сфере применения они делятся на машины для литья под давлением общего назначения и машины для литья под давлением специального назначения; по силе зажима они делятся на маленькие машины (≤4 000 кН), средние машины (4 000 ～ 10 000 кН) и большие машины. Станок (≥10 000 кН); Как правило, он в основном классифицируется в зависимости от конструкции машины и положения камеры впрыска (далее именуемой камерой давления) и условий ее работы. Названия различных видов литье под давлением машины показаны на рисунке 1.

Рис.1 Классификация машины для литья под давлением

Горизонтальная машина для литья под давлением с горячей камерой на Рисунке 1 расположена горизонтально. Впервые он был разработан компанией Harvill в США в 1981 году, а рекламировался в 1982 году. В 1983 году он был выставлен на 12-й Международной конференции и выставке литья под давлением в Соединенных Штатах. Горизонтальный нагнетательный механизм с горячей камерой. По разным причинам этот вид машины еще не получил широкого распространения, поэтому я пока не буду о нем рассказывать.

Состав машины для литья под давлением

• Механизм зажима формы заставляет литейную форму закрываться и открываться. Когда форма закрыта, она обладает достаточной способностью заблокировать форму, чтобы гарантировать, что разделяющая поверхность формы не будет расширяться во время процесса заполнения литьем. Сила зажима формы называется силой зажима (также известной как сила закрытия), а единицей измерения является килоньютон (кН), который является основным параметром, характеризующим размер машины для литья под давлением.
• Механизм впрыска проталкивает расплавленный металл в камеру давления с заданной скоростью и имеет достаточно энергии, чтобы заставить его течь через направляющую и внутреннюю заслонку в форме, а затем заполнить ее в полость формы и затем поддерживать определенное давление для Передача в Расплавленный металл затвердевает до тех пор, пока не будет сформирована отливка под давлением. После того, как действие впрыска завершено, пуансон впрыска возвращается в исходное состояние.
• Гидравлическая система обеспечивает достаточную мощность и энергию для работы машины для литья под давлением.
• Система электрического управления управляет работой каждого механизма машины для литья под давлением в соответствии с заданной программой.
• Все детали и компоненты основания машины собраны и собраны, чтобы сформировать всю машину для литья под давлением, и закреплены на основании машины.
• Другие устройства Усовершенствованная машина для литья под давлением также оснащена системой обнаружения параметров, сигнализацией неисправностей, контролем процесса литья под давлением, автоматизированным хранением производственной информации, системами вызова, печати и управления.
• Вспомогательное устройство оснащено такими устройствами, как разливка, разбрызгивание и сбор в зависимости от степени автоматизации.

Как работает машина для литья под давлением

Машина для литья под давлением с горячей камерой

Нормальный режим работы машины для литья под давлением с горячей камерой показан на фиг. 2. Печь 10 машины для литья под давлением с горячей камерой помещается в машину.
При заливке в печь разливочная емкость 9 с напорной камерой и каналом с гусиной шеей, а также пуансон 8 погружаются в расплавленный металл 7. Открывающие и закрывающие действия формы перемещаются по горизонтали. После открытия формы отливка остается в подвижной форме. Рабочие шаги следующие:

• Пластина головки машины и литниковая втулка пресс-формы расположены близко к соплу (на некоторых машинах эта программа отсутствует);
• Закройте форму;
• Когда пуансон для литья под давлением находится в положении, показанном на рисунке, расплавленный металл поступает в различные пространства разливочного резервуара через боковые отверстия. После втекания канал на гусиной шее
• Уровень жидкости внутри находится на одном уровне с уровнем жидкости в печи;
• Пуансон для впрыска движется вниз с меньшей скоростью впрыска до тех пор, пока боковое отверстие не закроется;
• Пуансон для литья под давлением выталкивает расплавленный металл с высокой скоростью и проходит через канал 6 "гусиная шея", сопло 5, литник 4 формы, разделитель 3 и внутренний затвор.
• 2 Заполните полость формы, а затем затвердите в отливку под давлением 1;
• Пуансон для впрыска поднимается, и расплавленный металл из сопла и канала «гусиная шея» стекает обратно в разливочную емкость;
• Откройте форму, оставьте деталь для литья под давлением и шибер на подвижной форме, затем вытолкните и выньте деталь для литья под давлением;
• Пластина головки машины и втулка литника пресс-формы выходят из сопла (на некоторых машинах эта программа отсутствует); На данный момент цикл литья под давлением завершен.

Рисунок 2 Рабочий режим машины для литья под давлением с горячей камерой

1. Детали для литья под давлением 　 
2. Внутренние ворота 　 
3. Разветвитель 　 
4. Литник 　 
5. форсунка 
6. Канал "гибкая шея" 　 
7. Металлическая жидкость 　 
8. Пуансон для впрыска 　 
9. Наливной горшок 　 
10. Печь

Машина для литья под давлением с холодной камерой

Главный двигатель машины для литья под давлением с холодной камерой отделяется от печи, печь размещается сбоку, и расплавленный металл перемещается из печи в камеру пресса главного двигателя. На печь обычно предоставляется только гарантия. Поскольку она используется для обогрева, ее часто называют раздаточной печью; только при небольшом количестве машин или мелкосерийном производстве раздаточная печь также служит точкой плавления. Машина для литья под давлением с холодной камерой делится на вертикальную холодную камеру, горизонтальную холодную камеру и полностью вертикальную холодную камеру.

Режим работы вертикальной машины для литья под давлением с холодной камерой

Режим работы вертикальной машины для литья под давлением с холодной камерой показан на рисунке 3. Напорная камера 7 расположена вертикально, причем верхний пуансон 8 находится над напорной камерой (положение над рисунком), а нижний пуансон 10 расположен в месте, где отверстие форсунки 5 заблокировано, чтобы предотвратить попадание расплавленного металла в камеру давления и его протекание в отверстие форсунки. Открытие и закрытие формы осуществляется горизонтально. После перемещения и открытия формы отливка остается в подвижной форме. Рабочие шаги следующие:

Рисунок 3 Режим работы вертикальной машины для литья под давлением с холодной камерой.
1. Детали для литья под давлением 　
2. Шунт 　
3. Внутренние ворота 　
4. Втулка литника 　
5. форсунка
6. Литник 　
7. Пресс-центр 　
8. Верхний пуансон 　
9. Остатки торта. 　
10. Нижний пуансон

• Закройте форму;
• Залить расплавленный металл в камеру пресса вручную или другими способами;
• Верхний пуансон движется вниз с более низкой скоростью впрыска, входит в камеру давления и едва касается поверхности расплавленного металла;
• Верхний пуансон поворачивается на более высокую скорость впрыска для прижатия, в то время как нижний пуансон и верхний пуансон поддерживают относительное расстояние между средней секцией и расплавленным металлом и быстро опускаются;
• Когда нижний пуансон движется вниз, чтобы выйти из отверстия сопла, он просто опускается вниз и поддерживается; поэтому верхний и нижний пуансоны выдавливают расплавленный металл с высокой скоростью к сопловому отверстию (часть литника 6) Jet;
• Расплавленный металл проходит через литниковый канал 6, который состоит из сопла, литниковой втулки 4, конического отверстия неподвижной формы и отклонителя 2, и заполняется в полость формы из внутреннего литника 3;
• Заполнение завершено, но верхний пуансон все еще поддерживает определенное давление до тех пор, пока расплавленный металл в полости полностью не затвердеет и превратится в отливку 1; расплавленный металл в желобе и камере давления затвердевает в прямой затвор и оставшуюся корку 9;
• Верхний пуансон поднимается и возвращается в исходное положение; в то же время нижний пуансон перемещается вверх, чтобы срезать оставшийся пирог, который все еще соединен с прямыми воротами;
• Нижний пуансон продолжает подниматься, поднимая оставшуюся корку материала с верхней поверхности камеры давления, а затем вручную или другими средствами отводит ее;
• Переместите нижний пуансон вниз и сбросьте его, чтобы заблокировать отверстие сопла;
• Откройте форму, деталь для литья под давлением и прямая заслонка остаются на подвижной форме вместе, а затем вытолкните и выньте деталь для литья под давлением; после того, как оставшаяся корка материала срезана, действие открытия формы может быть выполнено немедленно, или оно может быть немного замедлено до подходящего времени. Выполнение не имеет ничего общего с подъемом и возвратом нижнего пуансона; на этом цикл литья под давлением завершается.

Режим работы горизонтальной машины для литья под давлением с холодной камерой

Режим работы горизонтальной машины для литья под давлением с холодной камерой показан на фиг. 4. Камера 7 давления расположена горизонтально, а пуансон 5 находится на пунктирной линии на крайнем правом конце камеры давления. Открытие и закрытие формы перемещаются по горизонтали. После открытия формы деталь для литья под давлением остается в подвижной форме. Рабочие шаги следующие:

1. Закройте форму;
2. Залить расплавленный металл в камеру пресса вручную или другими способами;
3. Пуансон для литья под давлением выталкивает металлическую жидкость с заданной скоростью и определенным давлением, так что она проходит через бегунок 3 формы и заполняется в полость формы через внутренний затвор 2;
4. После заполнения пуансон поддерживает определенное давление до тех пор, пока расплавленный металл полностью не затвердеет и не превратится в отливку 1; в это время литник и литниковая втулка 6 (форма без литниковой втулки здесь является объединенной камерой давления)) Расплавленный металл внутри также затвердевает одновременно, становясь затвором и оставшейся коркой материала 4;
5. Откройте форму, пуансон перемещается синхронно с действием открытия формы, так что оставшаяся корка материала выталкивается вместе с литой под давлением частью и заслонкой, чтобы оставаться в подвижной форме и покинуть фиксированное положение.
6. При достижении определенного расстояния пуансон вернется в исходное положение;
7. После открытия формы деталь для литья под давлением, шибер и оставшаяся корка материала остаются на подвижной форме, выталкивают и вынимают деталь для литья под давлением; на этом цикл литья под давлением завершен

Рисунок 4 Режим работы горизонтальной машины для литья под давлением с холодной камерой.
1. Детали для литья под давлением 　
2. Внутренние ворота 　
3. Бегун 　
4. Остатки торта. 　
5. Пуансон для впрыска
6. Втулка литника 　
7. Пресс-центр

Рабочий режим полностью вертикальной машины для литья под давлением с холодной камерой

Рабочий режим полностью вертикальной машины для литья под давлением с холодной камерой показан на рисунке 5. Камера давления 5 расположена вертикально в нижней части машины, а открытие и закрытие формы перемещается вверх и вниз, поэтому это называется полностью вертикальная машина для литья под давлением. Обычно подвижная форма формы фиксируется на
После открытия формы деталь для литья под давлением остается в подвижной форме. Рабочие шаги следующие:

1. Залить расплавленный металл в камеру пресса вручную или другими способами;
2. Закройте форму;
3. Пуансон 6 перемещается и оказывает давление на расплавленный металл, чтобы он прошел через отклоняющее устройство 3 желоба 4, и заполняет его из внутреннего затвора 2 в полость формы;
4. После заполнения пуансон поддерживает определенное давление до тех пор, пока расплавленный металл полностью не затвердеет и не превратится в отливку 1; в это время расплавленный металл в желобе и камере давления также затвердевает одновременно, и давление в камере давления становится остаточной лепешкой 7;
5. Откройте форму, и пуансон перемещается вверх синхронно с действием открывания формы, так что оставшаяся корка материала следует за литьем под давлением и заслонкой вместе с подвижной формой и выходит из неподвижной формы. При достижении определенного расстояния пуансон опускается. Сброс настроек;
6. После открытия формы сразу же вытолкните и вытащите отлитую под давлением деталь; на этом цикл литья под давлением завершается.

Рисунок 5 Вертикальная машина для литья под давлением с холодной камерой
1. Детали для литья под давлением 　
2. Внутренние ворота 　
3. Бегун 　
4. Шунт 　
5. Пресс-центр
6. Пуансон для впрыска 　
7. Остатки торта.

Соответствующие стандарты китайской машины для литья под давлением

В целях дальнейшего содействия развитию производства машин для литья под давлением в моей стране соответствующие департаменты машиностроения моей страны обнародовали стандарты параметров машин для литья под давлением в 1980 году и пересмотрели их в 1990 году. В том же году стандарты точности и также были обнародованы технические условия на машину для литья под давлением, в которых содержались рекомендации по проектированию, изготовлению и приемке машины для литья под давлением. С тех пор он несколько раз пересматривался, чтобы сделать его более полным и практичным. Стандарты машиностроительной отрасли для машин для литья под давлением и их серийные номера, опубликованные после пересмотра в 2000 году, следующие. Параметры машины для литья под давлением (JB / T 8083-2000) Стандарт определяет параметры машины для литья под давлением. Машина для литья под давлением делится на три типа: горизонтальная машина для литья под давлением с холодной камерой, вертикальная машина для литья под давлением с холодной камерой и машина для литья под давлением с горячей камерой. Основные параметры и значения основных параметров трех типов перечислены в приложении.

• Точность машины для литья под давлением с холодной камерой (JB / T 8084.1 -2000) В этом стандарте перечислены точность и метод контроля машины для литья под давлением с холодной камерой.
• Технические условия машины для литья под давлением с холодной камерой (JB / T 8084.2 -2000) В этом стандарте перечислены соответствующие термины и определения, технические требования, методы испытаний, правила проверки и т. Д. Машин для литья под давлением с холодной камерой.
• Точность машины для литья под давлением с горячей камерой (JB / T 6309.2-2000) В этом стандарте перечислены точность и метод контроля машины для литья под давлением с горячей камерой.
• Технические условия машины для литья под давлением с горячей камерой (JB / T 6309.3 -2000) В этом стандарте перечислены соответствующие термины и определения, технические требования, методы контроля, правила проверки и т. Д. Машин для литья под давлением с горячей камерой.
• Требования безопасности машин для литья под давлением (JB 10145-1999) В стандарте перечислены соответствующие термины и их определения, важные опасные элементы, требования и / или меры безопасности, а также определение требований и / или мер безопасности.
• Соответствующие стандарты для вертикальной машины для литья под давлением с холодной камерой еще не обнародованы. С развитием технологии литья под давлением постоянно выдвигаются новые требования к машинам для литья под давлением, методы работы машин для литья под давлением будут постоянно совершенствоваться, а типы машин для литья под давлением будут постепенно развиваться.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:  Классификация машин для литья под давлением и порядок работы

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены