Метод снижения общего содержания кислорода в плите

Время публикации: 07 / 27 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 12331

Повышение чистоты литого сляба является основой для производства высококачественной стали, а общее содержание кислорода в литом слябе является важным показателем чистоты расплавленной стали. Снижение общего содержания кислорода в литых слябах в основном осуществляется за счет трех аспектов: конвертерного процесса, процесса рафинирования и процесса непрерывной разливки:
　　1, конвертерный процесс

　　 Конвертерный процесс должен обеспечивать высокую скорость извлечения углерода и оптимизировать процесс промывки шлака.

　　(1) Углеродистая тяга с торцом

　　Внедрение процесса с меньшим количеством шлака, который усиливает эффект дефосфорации на ранней стадии, стабилизирует операцию обезуглероживания на более поздней стадии, а затем реализует контроль с высоким содержанием углерода.

　　(2) Процесс промывки шлака

　　 Содействовать процессу промывки шлака конвертерной извести, то есть во время процесса выпуска конвертера, после добавления сплава, известь добавляется непосредственно из силоса в ковш вместе с потоком расплавленной стали. Это способствует предварительному расплавлению извести, способствует тому, что шлак поглощает включения в течение большего времени, а исходный шлак может эффективно покрывать поверхность раздела расплавленной стали, снижая вероятность того, что открытая расплавленная сталь абсорбирует кислород.

　　2, процесс очистки

　　Процесс рафинирования должен оптимизировать систему шлака, процесс донной продувки аргоном и процесс обработки кальция.

　　(1) Оптимизация шлаковой системы

　　Повышение основности шлака способствует повышению раскисляющей способности рафинировочного шлака и снижению содержания кислорода в стали. При этом следует уменьшить шлак. Это связано с тем, что содержание SiO2 в шлаке снижается, что значительно снижает коэффициент активности SiO2, что позволяет избежать или уменьшить влияние реакции между SiO2 в шлаке и Al в стали на раскисление жидкой стали.

　　(2) Оптимизация процесса нижней продувки аргоном

　　 В основном это: (1) Весь процесс рафинирования должен использовать как можно меньше сильного перемешивания, чтобы уменьшить воздействие расплавленной стали и улавливание шлака, а также уменьшить эрозию огнеупорного материала ковша. (2) Во время процесса мягкой продувки обратите внимание на регулировку газообразного аргона так, чтобы шлак стекал, а уровень расплавленной стали не был открыт. (3) Прежде чем ВД достигнет высокого вакуума, избегайте чрезмерного потока аргона, чтобы обнажить расплавленную сталь; при достижении высокого вакуума отрегулируйте поток аргона соответствующим образом, чтобы обеспечить достаточный эффект вакуумной дегазации и увеличить скорость реакции шлаковой стали.

　　(3) процесс обработки кальция

　　Проволока из чистого кальция с твердым сердечником оказывает очевидное влияние на денатурацию включений Al2O3. В процессе обработки кальцием используется проволока из чистого кальция с твердым сердечником вместо порошковой проволоки с кремниевым кальцием и железо-кальциевым сердечником.

　　3, процесс непрерывного литья

Процесс непрерывной разливки в основном защищает разливку: перед разливкой используется замена аргона, а для корпуса большой упаковки используются асбестовые прокладки чаши, чтобы избежать вторичного окисления, вызванного поглощением кислорода в расплавленной стали; добавление покрывающего агента для промежуточного ковша должно соответствовать требованиям, гарантирующим, что расплавленная сталь не обнажается, а слой шлака не образует корки; усилить контроль и обслуживание автоматической системы контроля шлака под ковшом для обеспечения нормальной работы системы; Убедитесь, что дренажный песок добавлен для увеличения скорости самооткрытия разливочной заслонки.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Метод снижения общего содержания кислорода в плите

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.