Диагностика дефектов изделий для литья под давлением

Процесс литья под давлением - сложный процесс. Проходимость изделий для литья под давлением обычно составляет от 70% до 90%. Факторы, влияющие на литье под давлением, следующие: производительность самой машины; различные рабочие параметры станка; конструкция и характеристики формы (кристаллизатора) для литья под давлением; качество литья под давлением сплава И мастерство оператора. Чтобы повысить эффективность производства литья под давлением и повысить квалификацию продукции, операторы должны обладать определенной способностью предотвращать и устранять дефекты продукции.

Анализ практики диагностики дефектов литья под давлением.

Если отливки имеют дефекты, причины дефектов должны быть проанализированы и, как правило, рассмотрены со следующих аспектов:

• Отрегулируйте машину (настройте параметры процесса литья под давлением);
• Изменение материала (переход на другой материал или изменение соотношения нового материала и переработанного материала);
• Модифицированный тип (форма) со структурой (внутренний затвор, переливной желоб, выпускной желоб).

1. Анализируйте идеи

• Сначала проанализируйте состав сплава, чтобы определить качество материала сплава и степень влияния на дефект.
• Дефектные детали можно разрезать, можно провести металлографический анализ, чтобы оценить влияние факторов процесса литья под давлением.
• Повторно проанализируйте план инструмента модели (пресс-формы).
• Осмотр процесса плавки.

2. Примите меры

• Отрегулируйте параметры процесса: скорость наполнения, время наполнения, температуру формы и т. Д.
• Заправка: переход на материал другой марки; соотношение нового и переработанного материала.
• Модифицированный (прессованный) инструмент: внутренний затвор, угол водоструйки, переливная канавка, выпускная канавка.

Анализ случая

1. Предварительное понимание

• Название отливки: корпус карбюратора автомобиля;
• Сплав для литья под давлением: ADC12;
• Дефекты: утечки воздуха после обработки, процент брака более 40%.

2. Процесс анализа и решение

* Проведите химический анализ состава сплава и составьте таблицу анализов, см. Таблицу 1.

Результат анализа: содержание Zn 2%, Fe около 3%, что значительно превышает указанное значение.

Примесь Zn: хрупкость при высоких температурах, поэтому отливка имеет тенденцию к растрескиванию.

Примесь Fe: когда содержание Fe менее 0.7%, будет происходить сварка с использованием формы для литья под давлением; содержание 0.8–1.0% лучше для литья под давлением, но если содержание превышает 1.3%, будут образовываться соединения металлов и физические свойства ухудшатся. Это одна из причин появления усадочных полостей и усадочных трещин.

Решение: контролировать содержание примесей в сырье сплава.

* Металлографический анализ

Результат анализа: Установлено, что основная структура имеет крупные кристаллы, соединения железо-цинк-кремний, поры и усадочные полости.

Решение: контролировать содержание примесей в составе сплава и регулировать процесс литья под давлением.

* Принять меры к процессу плавки сплава

По оценкам, содержание газа в расплавленном металле относительно высокое. В раздаточной печи проводят дегазацию аргоном в течение 15 минут.

* Повторно проанализируйте план инструмента модели (пресс-формы)

• Когда выхлопа недостаточно, размер выхлопной щели можно увеличить, и можно добавить больше выхлопных отверстий.
• Используйте охлаждающий вытяжной блок или метод вакуумного литья под давлением, чтобы увеличить выход воздуха в большую камеру.
• Вспомогательный шибер добавлен в усадочную полость (утечку), чтобы улучшить эффект передачи давления литья.

* Параметры процесса литья под давлением

• Разумная установка начальной точки медленного и быстрого впрыска может уменьшить явление улавливания расплавленного металла. Измените положение быстрого переключения в исходном процессе и выберите положение быстрого переключения перед толстой частью боковой стенки отливки (где образуется усадочная полость).
• Скорость ворот увеличена до 40-50 м / с.
• Более низкая температура разливки расплавленного металла: от 680 ℃ -690 ℃ до 670 ℃ ± 5 ℃
• Более низкая температура формы: от 200 ℃ до 160 ℃

* Эффект: процент брака после обработки снижается до менее 5%.

Типы дефектов изделий для литья под давлением, причины и решения

1. Причины появления потеков заключаются в следующем, которые необходимо вовремя устранять после выяснения причины.

• Температура формы слишком низкая.
• Плохая конструкция бегунка и плохое положение внутренних ворот.
• Температура материала слишком низкая.
• Скорость наполнения низкая, а время наполнения короткое.
• Неразумная система розлива.
• Плохой выхлоп.
• Спрей нецелесообразен.

2. Рисунок вызван слишком большим количеством краски в полости или плохим качеством краски. Решения и методы профилактики следующие:

• Отрегулируйте площадь поперечного сечения или положение внутренней направляющей.
• Увеличьте температуру формы.
• Отрегулируйте скорость и давление внутреннего бегунка.
• Соответствующий подбор краски и корректировка дозировки.

Сетчатые мохнатые крылья (треснувшая черепаха)

Проверка внешнего вида: на поверхности детали, отлитой под давлением, есть выпуклые или вдавленные следы, похожие на сетчатые волосы, которые будут расширяться и удлиняться по мере увеличения количества отливок под давлением, как показано на рисунке 2.

Причины следующие:

• На поверхности полости кристаллизатора (кристаллизатора) имеются трещины;
• Предварительный нагрев формы для литья под давлением происходит неравномерно.

Решения и методы профилактики:

• Форма для литья под давлением должна подвергаться отжигу регулярно или после определенного количества операций литья под давлением, чтобы устранить напряжение в полости.
• Если на поверхности полости появились черепаховые трещины, поверхность лепки следует отполировать, чтобы удалить растрескавшийся слой.
• Предварительный нагрев формы (формы) должен быть равномерным.

Холодная перегородка

Проверка внешнего вида: поверхность литья под давлением имеет явные, неровные и нисходящие линейные линии (как проникающие, так и непроникающие). Форма небольшая и длинная, иногда край стыка гладкий, и есть вероятность разъединения под действием внешней силы, например, как показано на рисунке 3.

Причины следующие:

• Два металлических потока соединены друг с другом, но они не полностью сплавлены, и между ними нет включений, а сила связи двух металлов очень мала;
• Температура заливки или температура формы для литья под давлением слишком низкая;
• Неправильное положение бегунка или слишком длинный путь потока;
• Скорость наполнения низкая.

Решения и методы профилактики:

• Правильно увеличивайте температуру заливки;
• Улучшите коэффициент впрыска, сократите время наполнения и увеличьте скорость впрыска.
• Улучшение условий выпуска и наполнения.

Усадка (вмятины)

Визуальный осмотр: на самой толстой поверхности отливки под давлением есть гладкие вмятины (как диски).

Причины следующие:

1. Вызвано сокращением

• Неправильная конструкция литых деталей со слишком большой разницей толщины стенок;
• Неправильное положение бегуна;
• Давление впрыска низкое, а время выдержки короткое;
• Местная температура формы для литья под давлением (кристаллизатора) слишком высока.

2. Необоснованная конструкция системы охлаждения;

3. Открытие (форма) слишком рано;

4. Слишком высокая температура заливки.

Решения и методы профилактики:

• Толщина стенок должна быть равномерной;
• Переход толщины должен быть облегчен;
• Правильно выберите положение подачи жидкого сплава и увеличьте площадь поперечного сечения внутреннего желоба;
• Увеличьте давление впрыска

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:   Диагностика дефектов изделий для литья под давлением

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены