Производственная практика по снижению энергопотребления

Энергопотребление является вторым по величине потреблением энергии после потребления твердого топлива в процессе спекания, составляя от 13% до 20%. Следовательно, снижение энергопотребления также является важной мерой по снижению энергопотребления в процессе спекания.

1. Уменьшите скорость утечки воздуха из оборудования и уменьшите потребление энергии.

Потребляемая мощность главного вытяжного вентилятора составляет большую часть общей потребляемой мощности аглофабрики. Уменьшение скорости утечки воздуха из системы вентиляции и увеличение эффективного объема воздуха через слой материала имеет большое значение для экономии энергопотребления.

Утечка воздуха между тележкой для спекания и ветрозащитной камерой (уплотнительной пластиной), тележкой и суппортом, а также тележкой и тележкой составляет более 80% от общей утечки воздуха агломашины. Следовательно, форма уплотнения между тележкой и салазками улучшается, в частности, герметичная конструкция на конце головной и хвостовой воздушных коробок может значительно снизить вредную утечку воздуха, увеличить эффективный поток воздуха через слой материала, увеличить производительность. агломерата и экономия электроэнергии. Кроме того, своевременная замена и техническое обслуживание тележки, усовершенствование метода ткани и уменьшение утечки воздуха по краю между перегородкой тележки и смесью могут эффективно снизить вредную утечку воздуха. За счет усиления смазки, технического обслуживания и управления оборудованием скорость утечки воздуха агломашины значительно снижается, эффективный воздушный поток через слой материала значительно увеличивается, качество агломерированной руды улучшается, а энергопотребление увеличивается. уменьшенный.

В настоящее время для большей части уплотнения тележки и направляющей используется подпружиненное уплотнительное устройство с плавающей пластиной, установленное в уплотнительной канавке тележки. Но структура ошибочна. Упругое уплотнительное устройство направляющих скольжения предназначено в основном для установки спиральной пружины и плавающей пластины в уплотнительную канавку. Проблемы с этим типом пломбировочного устройства:

Во-первых, нелегко определить размер плавающей доски, большой или маленький, и не в самый раз; второй - старение винтовой пружины и потеря упругости; третий - скопление пыли в пространстве в канавке, где размещается пружина. Под воздействием высокоскоростного воздушного потока, увлекающего частицы пыли, два конца листовой рессоры быстро изнашивались, и их нельзя было использовать в течение трех-пяти месяцев. В дополнение к недостаткам, упомянутым выше, упомянутые выше три типа уплотнительных устройств между тележкой и направляющей имеют общий недостаток, то есть зазор между двумя концами плавающей пластины и боковой стенкой уплотнительной канавки составляет легко упасть в шлак и плавающая плита. Она застряла так, что не может плавать вверх и вниз, что вызовет утечку воздуха в зазоре между плавающей доской и неподвижной направляющей.

Следовательно, чтобы уменьшить скорость утечки воздуха для спекания, существующие уплотнительные устройства, которые были приняты, должны быть улучшены, и тележка должна регулярно проверяться, а упругая плавающая пластина должна быть заменена. Одним словом, чтобы эффективно улучшить герметизирующий эффект, все зазоры для утечки воздуха могут быть полностью герметизированы, чтобы снизить скорость утечки воздуха для спекания. В противном случае снижение скорости утечки воздуха для спекания - пустая болтовня.

2. Улучшить воздухопроницаемость смеси.

Сопротивление трубопроводной сети вентилятора спекания состоит из двух частей: потери давления слоя спеченного материала и потери при сборке трубопровода. Улучшение воздухопроницаемости слоя спеченного материала является ключом к снижению сопротивления сети вентиляторных труб и снижению энергопотребления. Воздухопроницаемость слоя материала можно выразить следующей формулой:

• К = Q / A × (h / P) n
• K - воздухопроницаемость
• Q - объем воздуха, проходящего через слой материала, м3 / мин.
• А - площадь слоя материала м2
• h - Толщина слоя материала мм
• P - потеря сопротивления слоя материала Па
• n - индекс 0.6

Исследования показали, что размер частиц спеченной смеси имеет положительную взаимосвязь с воздухопроницаемостью, то есть воздухопроницаемость слоя материала увеличивается с увеличением размера частиц. Следовательно, при производстве путем добавления соответствующего количества негашеной извести соотношение возвращаемой руды стабилизируется, температура горячей воды в первой смеси повышается, а вторая смесь предварительно нагревается паром.

(1) Добавьте необходимое количество негашеной извести.

Согласно формуле реакции CaO + H2O = Ca (OH) 2 + 64883 кДж / кг, можно приблизительно рассчитать, что температура 100 кг спеченного материала может быть увеличена на 39 ° C. Фактически, температура материала повышается с 8 ° C до 10 ° C из-за потерь тепла при транспортировке. Теоретически доля негашеной извести при 4% может соответствовать требованиям по температуре точки росы. С учетом теплопотерь доля негашеной извести в производстве составляет 5%.

(2) Увеличьте температуру первой смешанной горячей воды.

Температура распыляемой воды миксера выше 60 ℃, что может повысить температуру смеси и способствовать усвоению негашеной извести.

(3) Во второй смеси для предварительного нагрева используется пар.

Пропуск пара во вторичный смеситель также является мерой повышения температуры материала. Практика доказала, что использование пара может повысить температуру материала до 65 ℃, но когда производство сталкивается с длительным периодом простоя, необходимо подтвердить, что паровой клапан закрыт, чтобы предотвратить попадание пара в ролик, что приведет к ненужному производству несчастные случаи.

Температура смеси указана в таблице 1:

Таблица 1 Месячная температура смеси

(4) Стабильная доходность

• ① Количество возвращенной руды влияет на производительность спекания. Влияет на агломерационное производство, вызывает неравномерное рудообразование и снижает прочность рудообразования.
• ②Содержание остаточного углерода в возвратной руде и щелочные вещества влияют на баланс углерода при агломерации и контроль R в руде.
• ③ Смесь может быть предварительно нагрета для возврата руды.
• ④ Возвратная руда способствует гранулированию смеси и повышает эффективность спекания. Слишком маленький приведет к ухудшению проницаемости слоя материала, а слишком большой - легко приведет к расплавлению смеси, сделает структуру агломерированной руды однородной и ухудшит прочность.

Подходящий размер возвращаемых частиц составляет 0.5-5 мм; нестабильность остаточного углерода вызовет колебания связанного углерода в агломерате, что повлияет на нормальный ход процесса спекания; высокая температура возврата способствует предварительному нагреву смеси, но не способствует образованию шариков в смеси. Следовательно, при производстве требуется, чтобы коэффициент возврата руды составлял от 32% до 40%. Как показано в Таблице 2:

Таблица 2 Доля ежемесячной прибыли

3. Уменьшите сопротивление спеканию.

Температура в высокотемпературной зоне спекания высока, и получаемая жидкая фаза увеличивает сопротивление воздушного потока. Уровень температуры в высокотемпературной зоне определяется температурой и толщиной зоны горения, которая зависит не только от теплового баланса зоны горения, но также от скорости горения и скорости теплопередачи твердого углерода. Следовательно, физико-химические свойства топлива напрямую влияют на сопротивление зоны горения спекания. Он имеет следующие отношения:

Количество топлива: увеличьте количество топлива, что не только увеличивает температуру зоны сгорания, но и увеличивает ее толщину;

Размер частиц топлива: увеличьте размер частиц топлива. По мере уменьшения скорости горения и увеличения времени горения температура в зоне горения уменьшается, а толщина увеличивается. Скорость воздушного потока: скорость воздушного потока влияет на скорость теплопередачи и скорость сгорания, но степень влияния различна. Когда скорость воздушного потока увеличивается, скорость теплопередачи и скорость горения развиваются с разными скоростями, и зазор между ними постепенно увеличивается, в результате чего теплопередача и горение разъединяются, снижая температуру слоя горения и увеличивая толщину. В реальном производстве поток воздуха необходимо контролировать таким образом, чтобы скорость горения и скорость теплопередачи были одинаковыми для достижения максимальной температуры горения и наименьшей ширины зоны горения. Для коксового порошка оптимальным размером частиц считается 1 ~ 3 мм, а размер частиц коксового порошка во второй рабочей зоне зоны спекания Beiying компании Benxi Iron and Steel в основном контролируется на уровне 78%, если он меньше 3 мм. . Как показано в Таблице 3:

Таблица 2 Доля ежемесячной прибыли

4. Используйте регулирование скорости с переменной частотой и компенсацию конденсаторов для снижения энергопотребления.

 Технология регулирования скорости с преобразованием частоты - это безопасный, надежный и разумный метод регулирования скорости, разработанный в последние годы. Он достигает цели регулирования скорости двигателя путем преобразования переменного тока с определенным напряжением и частотой, используемого в повседневном производстве, в переменный ток с переменной частотой и напряжением через преобразователь. После того, как двигатель с регулируемой скоростью принимает регулирование скорости с преобразованием частоты, средний ток уменьшается, а электрическая энергия сохраняется. В реальном производстве, чтобы обеспечить скорость работы оборудования в сочетании с качеством оборудования, работой и другими причинами, мощность двигателя часто искусственно увеличивают, что приводит к феномену "большой запряженной лошадью телеге", что увеличивает реактивную способность. мощность мотора и тратит впустую электрическую энергию. . На втором участке агломерации Benxi Iron and Steel в Пекине после года производственной практики компания постоянно совершенствует свой производственный уровень и накапливает опыт. Компания прилагает постоянные усилия для экономии энергии и снижения потребления при спекании. Во время нормального производства средняя мощность двух основных вытяжных вентиляторов изменилась по сравнению с исходной. Качество и количество спекания можно снизить примерно до 5500 кВт / ч с примерно 6000 кВт / ч до примерно 5500 кВт / ч. При этом качество и количество спекания полностью соответствуют производственным требованиям доменной печи.

Заключительные замечания: Энергосбережение в агломерации - это долгая, упорная и трудная задача, которую должны выполнять агитаторы. Его необходимо постоянно изучать, обобщать, улучшать и совершенствовать в процессе производства. Только при условии контроля качества и снижения затрат мы можем прочно закрепиться на нынешнем слабом рынке стали, поэтому энергосбережение и сокращение выбросов - это задача рабочих агломерации на протяжении всей жизни.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Производственная практика по снижению энергопотребления

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены