Разработка технологии экологически чистого производства стали в электродуговых печах

Чистая технология включает два аспекта: повышение чистоты стали и снижение нагрузки на внешнюю среду. Это производственная технология, которая потребляет общественные отходы железа и стали и перерабатывает их. Он не потребляет невозобновляемые ресурсы и использует самую чистую энергию - электричество. Само развитие сталеплавильного производства в электродуговых печах - это развитие чистого производства.

Кроме того, чистое развитие технологии выплавки стали в электродуговых печах заключается в следующем.

(1) Производство чистой стали.

• ① Увеличение доли источников чистого железа в сырье (таких как железо прямого восстановления и жидкое железо);
• 　　② плавка с низким содержанием кислорода, контроль конечной жидкой стали Wr0≤450 × 10;
• 　　③ Модификация шлака;
• 　　④ Чистый процесс рафинирования стали;
• 　　⑤ Заливка защиты от расплавленной стали;
• 　　⑥ Электромагнитное торможение и технология управления большим включением.

(2) Уменьшите нагрузку на окружающую среду.

• ① При производстве стали в электродуговых печах используется чистая энергия;
• ② Процесс удаления Si применяется для уменьшения количества шлака;
• ③ Продвигать технологию добычи газа;
• ④ Разработка технологии подогрева стального лома электродуговых печей;
• ⑤ Технология переработки рафинированного шлака и сталеплавильного производства;
• ⑥ Технология улавливания и очистки пыли.

Значительный технический прогресс за последние годы

Технология производства стали в электродуговых печах за последние годы значительно продвинулась вперед. После всплеска компактных малых сталелитейных заводов в 1960-х годах уникальная ситуация с совместными предприятиями изменилась. В последние годы было создано несколько сталелитейных заводов с короткоплавкой сталеплавильной печью с использованием передовых технологий.

• (1) Стан бесконечной прокатки полосы Cremona ESP, Альвиди, Италия. Компания построила первый в мире завод по производству бесконечной прокатки полосы ArvediESP, включающий в себя дуговую печь мощностью 250 тонн, две ковшовые рафинировочные печи на 250 тонн и линию по производству бесконечной полосы ESP. Проектная производственная мощность составляет 2 миллиона тонн в год, что позволяет производить полосовую сталь толщиной 0.8-12.0 мм и шириной 1590 мм.
• (2) Завод в Крофордсвилле корпорации Nucor, США. В сталеплавильном цехе электродуговых печей после преобразования предприятия нагревательного устройства между литейной машиной и клетью горячей прокатки нет. Полоса проходит через клеть горячей прокатки. 50,000 80 тонн. Использование процесса Casttrip из-за высокой скорости охлаждения, короткого времени затвердевания и высокой скорости вытяжки (обычно 1500-XNUMX м / мин) обеспечивает высокую производительность и позволяет получать чрезвычайно мелкие микроструктуры.
• (3) Завод MesabiNuggetITmk3, Kobe Steel, Япония. ITmk3 (IronTeChnologyMarkm) известен как метод производства чугуна третьего поколения. Это технология прямого восстановления на основе угля, в которой для производства высококачественного чугуна используются печи с вращающимся подом, разработанные совместно Kobe Steel Corporation из Японии и Midland Corporation из США. Из пылевидного угля непосредственно получается расплавленное железо. Используя эту технологию, порошок железной руды можно переплавить в бесшлаковое, симметричное и почти чистое гранулированное железо в течение 10 минут.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: TРазработка технологии чистого производства стали для электродуговых печей.

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены