Производство и применение шлифовальных кругов для литья под давлением

С изменениями в международной и внутренней экономической ситуации конкуренция на рынке стала более интенсивной, и различные клиенты выдвинули четкие стандарты внешнего вида отливок, а клиенты предъявляют все более высокие требования к внешнему виду отливок.

В настоящее время типичными проблемами, с которыми сталкивается литейное производство, являются трудности с наймом рабочих и резкое увеличение затрат на рабочую силу, что оказало серьезное давление на производство и деятельность компании.

В то же время, из-за относительно отсталой технологии и оборудования для шлифования лопат, он может рассчитывать только на увеличение количества персонала для увеличения производства. Увеличение численности персонала, с одной стороны, привело к тесноте рабочего места, с другой стороны, это оказало большое давление на управление безопасностью на заводе. Использование передовых технологий или оборудования стало требованием для текущего развития производства.

В настоящее время основными инструментами, используемыми для шлифования лопат, являются: электрическая угловая шлифовальная машина 180, пневматическая параллельная шлифовальная машина S150, пневматическая параллельная шлифовальная машина S60, пневматическая угловая шлифовальная машина SJ125 и т. Д. В последние годы, с появлением высокочастотных шлифовальных машин, ее отсутствие - скорость загрузки и погрузки была значительно улучшена по сравнению с существующим пневматическим оборудованием. Исследования по применению высокочастотных шлифовальных машин для рельефного шлифования отливок будут способствовать повышению эффективности операций рельефного шлифования в литейной промышленности. А также снижение затрат на рабочую силу имеют большое значение.

1. Особенности высокочастотной шлифовальной машины

В электротехнике частота более 10 кГц называется высокой частотой. Однако для электроинструментов все частоты выше стандартной частоты сети (50/60 Гц) определяются как высокие частоты. В настоящее время основная частота высокочастотных электроинструментов составляет 300 Гц.

По сравнению с обычными частотными электроинструментами и пневматическими инструментами основные характеристики высокочастотных шлифовальных машин следующие:

• (1) Падение скорости невелико во время работы с высокой нагрузкой (всего 3–15%), и продолжайте работать с постоянной скоростью. Он более эффективен, чем обычные частотные инструменты и пневматические инструменты (скорость снижается на 30–40% и даже более), поэтому высокочастотный станок может повысить эффективность шлифования, увеличить производительность и снизить потери алмазный шлифовальный круг. На рисунке 2 показано сравнение скорости высокочастотной машины, пневматического и обычного двигателей.
• (2) Конструкция проста, ротор с сепаратором не имеет ни медной головки, ни угольной щетки, а также имеет длительный срок службы (до 10 лет). Использование пневматических инструментов должно поддерживать не только сам инструмент, но и всю систему сжатия, систему управления и систему соединений. Номинальная мощность 1 кВт требует потерь в компрессоре 8 кВт, что обеспечивает высокий уровень шума и вибрации во время использования. У обычных электрических шлифовальных машин изнашиваемые детали, такие как угольные щетки и роторы, необходимо заменять один раз в месяц, а срок службы всей машины составляет около трех месяцев.
• (3) Полностью закрытый двигатель и система охлаждения поверхности, пыль не может попасть в двигатель, подходит для работы в суровых рабочих условиях.
• (4) Сильная мощность, лучшее соотношение мощности и веса, может работать непрерывно в течение 24 часов; Преобразователь частоты прочен и долговечен, имеет срок службы 10-15 лет и практически не требует обслуживания.

2. Исследование и применение высокочастотной шлифовальной машины.

Скорость высокочастотной машины 180 под нагрузкой снижена до 134 об / мин, а коэффициент уменьшения скорости составляет всего 1.57%, в то время как скорость обычной машины 180 с пневматическим приводом под нагрузкой снижается на 1000 об / мин, а Коэффициент снижения скорости составляет 13.88%. Сравните их коэффициент полезного действия в условиях нагрузки: 8386/6200 = 1.35, можно увидеть, что эффективность высокочастотного 180-го станка в 1.35 раза выше, чем у обычного пневматического шлифовального станка; тем же методом эффективность высокочастотной машины 60 проверяется на обычной ветряной машине 1.93 раза.

Для дальнейшей проверки эффекта и проведения испытания на полировку сравнительного образца путем измерения времени полировки одного и того же блока проводится анализ эффекта: высокочастотный станок 180 занимает 177 с, а пневматический станок 180 занимает 286 с. Сравнение эффективности между ними: 177 = 1.61 и больше 1.35 в предыдущем тесте, что указывает на то, что количество шлифования на оборот в единицу времени высокочастотной машины под нагрузкой больше, чем у обычной пневматической шлифовальной машины. В то же время высокочастотная машина имеет очень высокую скорость. (В условиях холостого хода высокочастотная машина 180 в 1.18 раза больше, чем обычная машина 180, а высокочастотная машина 60 в 1.45 раза больше, чем обычная машина 60), поэтому высокочастотная машина имеет более высокий КПД .

3. Эффект от использования высокочастотной шлифовальной машины.

После применения высокочастотной шлифовальной машины скорость последующей очистки продукта значительно улучшилась. На рис. 4 изображена станина станка, изготовленная для пользователя, с массой 5060 кг и размером 2485 мм × 1752 мм × 1177 мм. Цикл очистки приблизительно определяется использованием пневматической шлифовальной машины. 27 часов сокращается до примерно 17 часов, очищенных высокочастотной шлифовальной машиной, время очистки сокращается на 37%, а эффективность очистки значительно повышается.

По сравнению с пневматическими инструментами использование высокочастотных станков для полировки отливок сокращает среднее время очистки примерно на 30%, значительно сокращает цикл очистки, экономит человеческие ресурсы и способствует прогрессу производства.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Производство и применение шлифовальных кругов для литья под давлением

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены