Разработка и производство автомобильных штамповочных штампов

Время публикации: 05 / 22 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 12348

Автомобильные штампы очень важны для автомобильной промышленности. Первоначальный дизайн штампов, производственный процесс и последующее обслуживание - вот основные моменты, которые необходимо изучить. Эта статья начинается с проектирования и обслуживания штамповочных штампов, обобщает факторы, учитываемые при проектировании штамповочных штампов для автомобилей, и перечисляет общие проблемы и конкретные решения при дальнейшем использовании штамповочных штампов. Компании-производители пресс-форм должны уделять внимание проектированию и обслуживанию пресс-форм, которые необходимы для продления срока службы пресс-форм.

Факторы, учитываемые при разработке штампов для автомобильных штампов

1.1 Соответствие требованиям процесса штамповки

На штамповочные штампы автомобильных панелей следует обратить внимание на следующие моменты: Во-первых, является ли название математической модели процесса и соответствующий номер версии последовательным и правильным; во-вторых, соответствуют ли модель и характеристики используемого пресса требованиям эксплуатации; в-третьих, соответствуют ли внешние размеры формы техническим требованиям, особенно соответствует ли высота закрытия нормативным требованиям; в-четвертых, обратите внимание на направление заготовки и направление заготовки; в-пятых, требования к размещению заготовки; в-шестых, форма части подъемно-разгрузочного устройства; в-седьмых, способ удаления отходов и направление передачи.

1.2 Простота установки и отладки

Установка и отладка штамповочных штампов - одна из важнейших задач во всех работах. Для облегчения монтажа и ввода в эксплуатацию оборудование и конструкция для ввода в эксплуатацию должны быть установлены на пресс-форме, которая будет вводиться в эксплуатацию. В основном это включает в себя: конструкцию позиционирования штампа на прессе; положение прессования и структура штампа на прессе; ограничитель хода пресс-формы; Платформа точного обнаружения. Иногда фактическая модель давления и введенная в эксплуатацию модель давления отличаются. При проектировании этих двух типов прессов следует учитывать конструктивные параметры.

1.3 Безопасная и надежная работа

При использовании штампа все детали должны работать безопасно и надежно, без каких-либо неплотных перемещений. Стабильное отслеживание движущихся частей требует точного и надежного позиционирования. В дополнение к деталям, которые обладают механической прочностью для защиты своих функций, сборка также должна быть точно расположена и надежно зажата. Безопасность - это проблема, на которую должны обратить внимание проектировщики пресс-форм. Между подвижными и неподвижными частями должен быть безопасный зазор. Защитный зазор должен учитывать не только личную безопасность, но и безопасность пресс-форм и станков. При необходимости следует установить специальные средства безопасности, такие как защитные панели, защитные сетки и т. Д.

1.4 Легко хранить и хранить

Размер штампа для штамповки автомобильных крышек велик, поэтому при проектировании необходимо учитывать возможность открывания, переворачивания, подъема, подъема и переворачивания в процессе изготовления, транспортировки, использования, хранения и обслуживания пресс-формы. Поскольку объем формы может быть относительно большим, при проектировании устройства для хранения необходимо тщательно учитывать способ хранения и расположение формы, а деформация формы во время процесса хранения должна быть минимизирована, а пространство должно быть разумно оптимизировано. Чтобы облегчить работу с формой, на выступающих частях формы должны быть наклеены очевидные знаки. Основное содержание знаков включает: указатели направления подачи, коды пресс-форм и т. Д.

Обслуживание штампов автомобильных штамповок

Стоимость штампа высока, обычно от 20% до 25% от общей стоимости штампа. Это связано с тем, что помимо высокой стоимости изготовления пресс-формы, затраты на ремонт и техническое обслуживание пресс-формы также высоки, а первоначальная стоимость пресс-формы составляет только около 40% от общей стоимости пресс-формы. Следовательно, своевременное обслуживание форм для предотвращения их повреждения может значительно снизить стоимость штамповки производственных форм [1]. После того, как форма повреждена, есть варианты ремонта и утилизации. При нормальных обстоятельствах неестественный износ штампа штамповки, такой как выход из строя некритичных деталей, перелом маленькой штамповки, подъем штампа, растрескивание полого шаблона, наконечник режущая кромка и т. д. Большинство из них могут быть восстановлены до нормального состояния посредством технического обслуживания, а затем использованы для штамповки. Однако, когда ключевые части пресс-формы серьезно повреждены, например, выпуклые и вогнутые повреждения на поверхности пресс-формы, единовременные затраты на техническое обслуживание могут превышать 70% стоимости штамповочной пресс-формы, или когда пресс-форма почти изношена. утилизируется из-за длительного использования, техническое обслуживание не имеет большого значения. Если это не удается, вам следует подумать о том, чтобы выбросить форму. Если технология ремонта пресс-формы слишком сложна, стоимость ремонта пресс-формы слишком высока, а цикл ремонта слишком долгий, что серьезно влияет на нормальное производство штамповки, вам следует решительно выбрать пресс-форму для лома и повторно изготовить пресс-форму для замени это. В нормальных условиях основным видом отказа пресс-формы является чрезмерный износ. Таким образом, исследование характера отказа и метода ремонта пресс-формы очень важно. Выбор правильного метода ремонта и лечения может значительно сэкономить средства.

2.1 Повреждение плесенью

Общие формы повреждения плесени включают растрескивание, поломку и растрескивание плесени. Если вы хотите полностью решить проблему повреждения плесенью, вы должны найти причину на трех этапах проектирования формы, производственного процесса и использования. Необходимо проверить, соответствуют ли материалы изготовления пресс-формы требованиям и целесообразен ли процесс изготовления с подогревом. Вообще говоря, процесс термической обработки материала имеет решающее влияние на качество пресс-формы. Если температура, достигнутая при закалке, выше, чем указанное значение при изготовлении формы, метод и время закалки не соответствуют требованиям, а количество отпусков выбрано неправильно, это приведет к повреждению формы после штамповочное производство. Размер и глубина конструкции отверстия не соответствуют начальному расчетному значению, что может легко привести к блокировке отверстия и паза в процессе изготовления пресс-формы, что в конечном итоге приведет к повреждению опорной пластины. Если расчетное значение силы пружины слишком мало или просто достигает предельного значения, это приведет к мгновенному разрыву пружины, что приведет к наклону опускающейся пластины и, в конечном итоге, к повреждению компонентов. Недостаточное количество амортизирующих деталей или недостаточная прочность крепежных болтов могут привести к падению или поломке пуансона. При фактическом использовании формы, ошибки в положении деталей и направлении установки деталей, болты не могут быть затянуты, высота рабочего стола уменьшается, а ненормальный отказ подающего оборудования и пресса вызовет серьезное повреждение плесени. Если постороннее вещество попадает в форму, не будучи очищенным вовремя, а затем продолжая работу и производство, можно легко повредить перфорированную доску, пуансон, нижний шаблон и направляющую шины.

2.2 Карточный режим

В процессе штамповки пресс-формы, если пресс-форма негибкая или даже застряла, все производственные операции должны быть немедленно остановлены, должна быть найдена причина неисправности и неисправность должна быть устранена. В противном случае последствия отказа будут неизмеримыми. Основными причинами выхода из строя матрицы карты являются: неправильная регулировка расстояния подачи, давления и ослабление подачи; изменение расстояния подачи в процессе производства; отказ фидера; дуга материала, ширина за пределами допуска, большие заусенцы; нарушение штамповки штампа, изгиб серпа. Недостаточный диаметр отверстия направляющей для материала, верхний штамп вытягивает материал; положение сгибания или разрыва не снимается гладко; неправильно настроена функция зачистки направляющей пластины; материал слишком тонкий, и в процессе подачи происходит коробление; форма установлена неправильно, отклонение кормушки от вертикальности велико. Когда возникает описанная выше ситуация, пресс-форму необходимо вовремя отрегулировать и отремонтировать. Необходимо регулярно менять материал, контролировать качество подачи, устранять серповидный изгиб ленты материала и ремонтировать выпуклые и вогнутые формы пробивных и направляющих отверстий. Отрегулируйте усилие зачищающей пружины и измените направляющий материал, чтобы предотвратить попадание ленты на ленту материала. Предохранительный выключатель для прессования вверх и вниз и выдавливания вверх и вниз устанавливается между питателем и формой, и при необходимости форму необходимо снова смонтировать.

2.3 Деформация фланцевых пластмассовых деталей

В процессе отбортовки и профилирования часто происходит деформация детали. В нормальных условиях, если деформация происходит на неповерхностной детали, это не окажет большого влияния на качество детали. Но если это поверхностная деталь, это будет очень серьезно, потому что небольшая деформация приведет к фатальным дефектам внешнего вида и повлияет на внешний вид всей машины. Когда деталь сформирована и соединена с фланцами, листовой материал склонен к деформации и вращению, и деформация будет происходить, если материал не будет плотно прижат. Даже если сила прижима достаточно велика, если поверхность прижимной поверхности неровная и есть зазоры, это вызовет возникновение вышеупомянутой ситуации. Если это произошло, нужно увеличить давление материала. Если используемая прижимная поверхность представляет собой нажимную пружину, можно принять решение по увеличению пружины; если это прессование воздушной подушки, следует принять решение повышения атмосферного давления. После увеличения давления, если есть локальная деформация, красным Даном отмечены проблемные точки, проверены, есть ли вмятины на части поверхности связки, и приварена пластина связки.

2.4 Сколы на кромке ножа

Явление скалывания кромок также очень распространено в процессе использования пресс-форм, и это основное внимание при техническом обслуживании штамповочных пресс-форм. Для этого есть много причин, независимо от того, какая из них повлияет на качество формы. Как правило, с этим обращаются в зависимости от ситуации со скалыванием кромок. Когда степень выкрашивания невелика, необходимо с помощью шлифовального станка отполировать сколотую кромку, а затем закрепить ее сваркой, чтобы предотвратить возникновение вторичных сколов. Сварка должна выполняться электродом, подходящим для материала формы, и обычно сварка выполняется наплавкой.

2.5 Уход за заточкой

В процессе штамповки форма может быть соответствующим образом заточена, что может эффективно продлить срок службы формы, сэкономить на стоимости формы и значительно снизить стоимость продукта. Когда край режущей кромки изношен до определенной степени, исходная острая кромка станет тупой, что приведет к появлению чрезмерных заусенцев на вырубной части и снижению точности размеров. Следовательно, пресс-форма должна быть заточена, чтобы восстановить ее острую режущую кромку, уменьшить заусенцы надреза и отклонения размера и формы, а также улучшить плоскостность поверхности формованной детали. Если не отшлифовать форму вовремя и использовать для резки тупое лезвие, во время использования в форме будет возникать трение заусенец, что значительно сократит срок службы формы. Когда количество заусенцев в изготовленной детали превышает допустимое количество заусенцев, производство следует немедленно остановить.

Автомобильные штампы занимают важное место в автомобильной промышленности. Качество штамповок тесно связано с проектированием, производством и окончательным обслуживанием. Следовательно, необходимо улучшить требования к конструкции штамповочных штампов и изменить ситуацию от первопричины. В конце концов, пресс-формы - это расходное оборудование, и при дальнейшем использовании неизбежно возникнут проблемы. Следовательно, улучшение технологии технического обслуживания важно для продления срока службы форм.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Разработка и производство автомобильных штамповочных штампов

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.