Характеристики процесса литья под низким давлением

В технологии литья отливок из алюминиевых сплавов наиболее распространено литье под низким давлением. Литье под низким давлением обеспечивает хорошее качество автомобильных колес и других деталей, а его незаменимое превосходство признано большинством производителей автомобилей. Эта статья в основном знакомит с историей, принципом, характеристиками процесса и необходимыми условиями литья под низким давлением с целью предоставить соответствующие справочные материалы для специалистов отрасли.

Метод литья под низким давлением используется в течение нескольких десятилетий и занимает важное место, особенно при литье из алюминиевых сплавов. Метод литья под низким давлением является распространенным методом с мощными функциями, которые могут повысить прочность материала и улучшить его характеристики. Литье под низким давлением - очень практичный метод литья. Отливки, которые он отливает, имеют хорошее качество, а метод отличается относительно высокой степенью автоматизации.

1. История литья под низким давлением

История метода литья под низким давлением насчитывает более ста лет. В 1920-х годах двумя странами, которые применили метод литья под низким давлением для литья алюминиевого сплава, были Франция и Германия, но они все еще находились на стадии пробного применения. К 1945 году производство низкого давления начало широко использоваться, в основном в производстве водосточных труб и пивных контейнеров в Великобритании. В 1958 году американцы применили метод литья под низким давлением для отливки деталей автомобильных двигателей. Это дало возможность широко использовать литье под низким давлением. Мировая автомобильная промышленность обратила внимание на этот волшебный метод литья, и этот метод был представлен в Китае в конце 1950-х годов.

В моей стране использование литья под низким давлением началось в 1961 году. Когда производство головок цилиндров с воздушным охлаждением стало волшебным образом реализовано методом литья под низким давлением, этот метод стал очень цениться. С тех пор технология литья под низким давлением непрерывно применяется в автомобильной промышленности, и коэффициент использования материала очень высок, особенно в отливках из алюминиевых сплавов, что составляет половину от технологии литья под низким давлением. Качество отливок из алюминиевых сплавов, производимых по этой технологии, превосходное, а виды выпускаемой продукции постоянно расширяются. В 1970-х годах технология литья под низким давлением стала использоваться при производстве автомобильных колес. В наше время люди начали обращать внимание на легковесные автомобили. Технология литья под низким давлением позволила производить детали с лучшими характеристиками, более высоким внутренним качеством и более строгими механическими свойствами.

2. Основные принципы

Основной принцип литья под низким давлением заключается в том, чтобы продвигать расплавленный суп в форму путем приложения давления, и расплавленный суп постепенно затвердевает при медленном заполнении, а затвердевание части затвора - это время, когда прикладывается давление. Затвердевшие таким образом отливки будут идеальными. Направление затвердевания начинается с направления затвора, не конфликтует с давлением и не нарушается давлением, а процесс затвердевания и охлаждение завершаются естественно и плавно.

3. Характеристики процесса литья под низким давлением.

Давление и скорость литья под низким давлением можно гибко регулировать во время разливки, так что разливку можно проводить в соответствии с различными формами литья. Для литья под низким давлением в основном используется наполнение с нижним впрыском, которое может обеспечить стабильное заполнение расплавленным металлом, также может эффективно избежать попадания расплавленного металла в пространство и избежать образования дефектов качества после формования отливки. Под действием давления отливки имеют высокое качество, гладкую поверхность и высокие эксплуатационные характеристики. В то же время литье под низким давлением значительно снижает трудоемкость, улучшает окружающую среду, а оборудование становится удобным и практичным. По сравнению с другими методами литья, литье под низким давлением имеет определенные особенности, а также очень отличные технологические характеристики.

3.1 Характеристики по сравнению с обычным литьем Для литья под низким давлением можно использовать металлические формы, песчаные формы, формы для шлифования камня и т. Д., А диапазон его применения очень широк, поэтому метод литья под низким давлением имеет много преимуществ по сравнению с обычными методами литья. Литье под низким давлением подходит для цветных и черных металлов, чего нельзя добиться с помощью многих распространенных методов литья. Заливка отливок под низким давлением очень стабильна, поскольку в основном используется конструкция днища, поэтому давление и скорость можно гибко регулировать. Под действием давления затвердевание расплавленного металла очень велико, степень использования высока, текучесть лучше, а качество отливки улучшается. Чем сложнее отливка, тем больше она может показать свои преимущества.

3.2 Характеристики по сравнению с литьем под давлением

Литье под низким давлением можно использовать для изготовления многих типов отливок, а термообработку можно гибко проводить в зависимости от реальной ситуации. Его можно использовать для изготовления тонкостенных отливок, а также толстостенных отливок, и он может полностью избежать воздействия воздуха во время процесса литья. , Получите высококачественные отливки, гладкую поверхность, мелкую структуру и меньше пузырей. Кроме того, механические свойства отливок очень выдающиеся, с большим количеством типов, более мелкими и более дешевыми.

3.3 Недостатки В зависимости от расположения и количества ворот, а также толщины внутренней стены, продукт будет подвергаться определенным ограничениям. Чтобы полностью отразить хорошую текучесть расплавленного металла и обеспечить начало затвердевания на затворе, цикл литья будет увеличен, а скорость затвердевания также замедлится. Когда расплавленный металл заполняет полость, механические свойства поверхности расплавленного металла будут ограничены.

4. Условия, необходимые для литья под низким давлением

4.1 Температура

Температура расплавленного супа будет зависеть от типа и формы, но общая разница не будет слишком большой. Подходящая температура напрямую влияет на качество и эстетику продукта, поэтому температуру следует контролировать в разумных пределах. Следует отметить, что нельзя игнорировать и температуру формы.

С точки зрения затвердевания расплавленного металла распределение температуры кристаллизатора в основном от литника к восходящему направлению постепенно уменьшается, но поскольку это продлит цикл литья и повлияет на скорость затвердевания, необходимо проводить верхнее и горизонтальное охлаждение. . Производственный цикл, температуру расплавленного металла и другие аспекты необходимо тщательно продумать и отрегулировать, что существенно повлияет на внутреннее и внешнее качество отливки, поэтому разность температур затвора может быть увеличена в соответствии с реальной ситуацией, так что статус-кво можно изменить.

4.2 Время нагнетания

Время повышения давления в основном относится к времени, которое проходит расплавленный металл от заполнения до затвердевания на затворе. На время нагнетания давления могут влиять различные факторы, что требует учета времени головки блока цилиндров. Удлинение должно быть как можно более длинным, а основа для удлинения в основном основана на весе. На время герметизации легко влияют температурные условия. Если температура стабильна, время нагнетания также будет очень стабильным.

Время затвердевания расплавленного металла может быть нестабильным из-за изменений тепла и снижения температуры. Поскольку количество отливок будет продолжать увеличиваться, температура будет очень нестабильной, и в то же время площадь поперечного сечения затвора будет уменьшаться, что приведет к изменению времени затвердевания, что приведет к внутренним дефектам в качество отливок. Поэтому мы должны уделять большое внимание влиянию таких факторов, как температура, заслонка и подающая труба в суповую систему.

4.3 Установка времени

Время затвердевания относится к времени от завершения создания давления до извлечения продукта из формы. После того, как отливка извлечена из формы, она на самом деле не завершается, но для того, чтобы отливка не деформировалась и качество отливки было гарантировано. Время, необходимое для этой детали, необходимо добавить ко времени, необходимому для затвердевания. Время затвердевания не займет много времени, оно зависит от температуры, и скорость затвердевания будет выше, чем время нагнетания давления. Чтобы сократить время затвердевания, скорость охлаждения можно увеличить.

4.4 Условия под давлением

Чтобы обеспечить эффект наполнения, обратите внимание на регулировку скорости нагнетания, слишком быстрое или слишком медленное повлияет на эффект наполнения и качество отливки. В частности, если скорость низкая, это вызовет проблему плохой текучести расплавленного супа; если скорость слишком высокая, продукт будет поврежден газом и вызовет дефекты качества. Поэтому необходимо обязательно регулировать скорость нагнетания давления. Поскольку на расход будет влиять разница в форме пути потока, необходимо контролировать скорость в соответствии с реальной ситуацией.

5. Заключение

Таким образом, технология литья под низким давлением имеет большие преимущества и является основной технологией литья отливок из алюминиевых сплавов. По сравнению с другими методами литья, эта технология имеет широкий спектр применений с высоким качеством литья, высокой точностью, хорошими характеристиками и высокой степенью автоматизации. Технология литья под низким давлением имеет столетнюю историю с момента своего создания, и она влияет на отрасль литья сплавов с лучшей тенденцией развития.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Характеристики процесса литья под низким давлением

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены