Поведение бейнитного преобразования подшипниковой стали 100Cr6

Высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь 100Cr6, на долю которой приходится наибольшее количество на рынке, при использовании имеет традиционную структуру: двойной мартенсит + карбид + остаточный аустенит. С развитием подшипниковой промышленности требования к характеристикам подшипниковой стали становятся все более строгими. Метод изотермической обработки подшипниковой стали, основанный на улучшении свойств материала за счет структуры бейнита, заслуживает популяризации и применения.

Не влияя на конечные характеристики подшипниковой стали, ученых очень интересует, как сократить инкубационный период превращения бейнита. Используйте полезные свойства изотермической структуры бейнита для улучшения процесса и сокращения времени фазового перехода. Основываясь на теории термодинамики и управления динамической микроструктурой, в этом проекте был изучен закон фазовой эволюции подшипниковой стали 100Cr6 во время изотермической обработки и предложен краткосрочный метод обработки бейнита.
    
В качестве экспериментального материала выбран высокоуглеродистая хромосодержащая сталь 1.02C-1.49Cr-0.23Si-0.37Mn (массовая доля,%), выплавленная в вакуумной индукционной печи ZGJL0.05-100-2.5D, а структура при комнатной температуре представляет собой феррит после Сфероидизирующий отжиг Карбиды сферических сплавов диспергированы на матрице. Эксперимент по термообработке проводился на дилатометре DIL805A. После нагрева до 860 ° C при скорости нагрева 5 ° C / с в течение 30 минут он стал смешанной структурой аустенита + нерастворенного сферического карбида сплава (3%), а затем закалился в другую. Выполните изотермическую обработку бейнита при температуре для изучения. закон изотермического превращения бейнита; обсудить и проанализировать стабильность переохлажденного аустенита в процессе превращения бейнита; предложить новый двухэтапный процесс обработки бейнита Фабри; использовать сканирующий электронный микроскоп с полевой эмиссией ZEISSULTRA55 для анализа организации; Исследование бейнита и внутренней тонкой структуры на просвечивающем электронном микроскопе TecnaiF30; анализ физических свойств на рентгеновском дифрактометре с вращающимся анодом D / MAX-RB12KW; Цифровой микроскоп HVS-1000 Проверить твердость по Виккерсу на твердомере; проверьте характеристики абразивного износа на нитратном тестере абразивного износа. результат показывает:

• Температурный диапазон кончика носа изотермического превращения бейнита составляет 300 ～ 350 ℃. Принимая во внимание период инкубации с фазовым переходом и жесткость, можно сделать вывод, что изотермическая обработка при 250 ℃ является оптимальным процессом. Низкая температура фазового перехода способствует мелкодисперсному распределению выделений, и рейки бейнита растут в определенной ориентации;
• Содержание остаточного аустенита является самым высоким, когда его выдерживают при 250 ° C в течение 20 минут, а затем охлаждают до комнатной температуры. Когда время выдержки меньше указанного, часть аустенита претерпевает мартенситное превращение в процессе охлаждения; после выдержки более 20 минут при охлаждении до комнатной температуры аустенит не подвергается мартенситному превращению;
• Двухэтапная обработка может значительно сократить время обработки. На втором этапе температура поддерживается на уровне 270 ° C в течение 5 минут. Общее время двухстадийного превращения составляет около 27% от времени обычного процесса, а содержание остаточного аустенита составляет всего около 6%, в то время как твердость и износостойкость существенно не снижаются.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Поведение бейнитного преобразования подшипниковой стали 100Cr6

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены