Метод термообработки среднечастотным индукционным нагревом для стальных труб, труб нефтяных скважин и бурильных труб

Время публикации: 06 / 21 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 12999

Настоящее изобретение представляет собой способ термообработки с использованием индукционного нагрева промежуточной частоты для стальных труб, труб для нефтяных скважин и бурильных труб. Метод делится на: заготовку кладут на площадку для хранения; заготовка автоматически выравнивается и позиционируется: заготовка попадает на роликовый стол для нагрева: закалка индукционный нагрев: система контроля температуры с замкнутым контуром: непрерывно с линией Распыление обеспечивает быструю, равномерную и полную закалку заготовки: остаточная вода в заготовке выходит труба на сливном столе: закалка индукционный нагрев: инфракрасное измерение температуры замкнутая система управления: удаляет окалину на поверхности заготовки; охлаждающий слой: преимущества: среднечастотный индукционный нагрев В качестве источника тепла для термообработки он не загрязняет окружающую среду, безопасен, имеет меньший масштаб и низкую стоимость. Нагревательный рольганг обеспечивает равномерный нагрев заготовки в процессе нагрева.

После того, как заготовка проходит через рольганга, для ее правки не требуется правильная машина, что снижает стоимость. Устройство закалки распылением быстро, равномерно и полностью охлаждает заготовку в непрерывном потоке струи на линии, а устройство для удаления накипи делает поверхность готовой заготовки яркой до ее истинного цвета. Сушильный стол производит воду и пар без нагрева внутри змеевика индукционного нагрева, а змеевик индукционного нагрева имеет длительный срок службы.

Метод термической обработки среднечастотным индукционным нагревом для стальных труб, труб для нефтяных скважин и бурильных труб отличается тем, что технологические этапы этого метода разделены на:

Платформа для хранения на заготовке: стальные трубы для заготовки, трубы для нефтяных скважин или бурильные трубы аккуратно размещаются на платформе для хранения; платформа для хранения наклонена на 2-5 градусов, и заготовка автоматически поднимается на платформу для хранения с помощью крана. Аккуратно организовано: платформа для хранения материалов имеет эксцентричную колесную конструкцию. Отрегулируйте эксцентриковое колесо под разными углами для φ60 ～ φ139.7, чтобы поворотное устройство могло поворачивать только один материал за раз; 　　　　
Заготовка автоматически выравнивается и позиционируется: стальная труба заготовки, труба для нефтяной скважины или бурильная труба отправляется с платформы для хранения на первую станцию - рольганг для выравнивания и позиционирования, который состоит из четырех роликов и оснащен переключателем приема материала. , В котором ролики на обоих концах приводятся в движение двигателем для приведения в действие редуктора для выравнивания заготовки; 　　　　
Заготовка поступает на рольганг нагрева: стальная труба заготовки, труба нефтяной скважины или бурильная труба входит в рольганга нагрева для равномерного нагрева. V-образные ролики, частотно-регулируемые двигатели, редукторы и V-образные ролики установлены на рольганге нагревателя под углом. Скорость вращения регулируется преобразованием частоты. Шаговый питатель управляется датчиком, чтобы плавно поднимать заготовку на выравнивающей раме и катить ее к питателю с преобразованием частоты, установленному под наклоном 8-20 °. Питатель с преобразователем частоты вращается с заданной скоростью. Подача с передней подачей, частотно-регулируемый питатель представляет собой привод с одним роликом, с регулируемой скоростью и высотой. Заготовка стальной трубы, трубы для нефтяной скважины или бурильной трубы размещается на V-образном ролике и вращается в змеевике индукционного нагрева. Он подходит для стальной трубы заготовки, трубы для нефтяной скважины или бурильной трубы. Равномерно нагрейте; 　　　　　
Закалочный индукционный нагрев: стальная труба, труба для нефтяной скважины или бурильная труба попадает в зону закалочного индукционного нагрева промежуточной частоты через нагревательный рольганг. Эта зона нагрева состоит из двух наборов источников питания промежуточной частоты с разной мощностью и нескольких наборов индукционных катушек для образования зоны индукционного нагрева с закалкой. Температура нагрева составляет 850 ℃ -1000 ℃, чтобы обеспечить равномерную температуру заготовки; 　　　　
Контроль температуры с обратной связью: установите двухцветный инфракрасный термометр на выходе индукционной нагревательной катушки, чтобы контролировать температуру детали и передавать сигнал в источник питания промежуточной частоты, чтобы автоматически регулировать выходную мощность мощности промежуточной частоты. поставка для формирования замкнутой системы управления технологической температурой продукта в пределах допустимого диапазона погрешности; 　　　　
Непрерывное распыление вдоль линии обеспечивает быструю, равномерную и полную закалку заготовки: нагретая стальная труба заготовки, труба для нефтяной скважины или бурильная труба попадает в зону закалки распылением, а устройство закалки распылением используется для непрерывного распыления воды на поверхность нагретого материала. стальная труба. Стенка трубы закаливается, и эффект быстрого и равномерного рассеивания тепла. Сильный спрей на 5-30 секунд. Выбираются два комплекта водяных насосов высокого расхода и высокого давления. Напор 125 метров. Скорость циркуляции воды составляет 1,000 м ↑ [3] / час. Суммарная мощность более 500 кВт. , Чтобы гарантировать, что паровая пленка, образующаяся на поверхности заготовки, разрушена; 　　　　
Сливной стол на заготовке: удалите воду, оставшуюся в трубе после закалки стальной трубы заготовки, трубы нефтяной скважины или бурильной трубы, и поместите ее в закалочную спираль. Используйте дренажный стол для наклона в двух направлениях для удаления воды. Стальная труба заготовки, труба нефтяной скважины или бурильная труба автоматически смещается, а другое направление наклоняется на 2-5 ° в осевом направлении стальной трубы заготовки, трубы нефтяной скважины или бурильной трубы, так что заготовка стальная Труба или нефтяная скважина Труба или бурильная труба автоматически перемещается на дренажный стол. Находясь в нужном положении, вылейте воду из стальной трубы заготовки, трубы нефтяной скважины или бурильной трубы, и через несколько минут она будет поднята пневматическим питателем на рольганг линии закалки;

Печь для термообработки труб из нефтяной стали

С увеличением сложности добычи нефти и углубления скважин требования к классу прочности труб нефтяных скважин становятся все выше и выше. НКТ и обсадные трубы из стали марки J55 постепенно перестали соответствовать требованиям, и сталь марки N80 стала обычной маркой стали. Сталь Q125 и другие марки стали используются все более и более, и на рынке труб в основном представлены стальные трубы из стали марки J55, и очень сложно купить трубы из стали марок N80, P110 и Q125. Это создало большие трудности для производителей труб из нефтяной стали при производстве труб и обсадных труб из высококачественной стали. Строительство производственной линии для термообработки труб из нефтяной стали может увеличить количество простых в приобретении низкосортных труб J55 до марок стали N80, P110 и Q125 за счет термической обработки, которая решает трудности с закупкой труб из высокопрочной стали и отвечает требованиям требования производителей нефтепродуктов трубной нефти к производству высококачественной стали. Спрос на НКТ и обсадные трубы удовлетворяет постоянно возрастающую сложность разведки нефти.

Стальные трубы подвешиваются и размещаются на наклонной загрузочной платформе на верхней поверхности закалочной печи. Роликовый подающий стол вне печи снабжен стопором и устройством для вытягивания материала. Устройство для вытягивания материала протягивает стальную трубу от загрузочной платформы к подающему роликовому столу за пределами закалочной печи. Во время цикла подачи дверца загрузочной печи закалочной печи открывается, и роликовый стол подачи за пределами закалочной печи и консольный роликовый стол внутри печи одновременно быстро вращаются, чтобы отправить стальную трубу на закалку. печь. Позиционирование стальной трубы в закалочную печь контролируется устройством позиционирования стальной трубы и ПЛК. Устройство позиционирования стальной трубы обычно состоит из двух фотоэлектрических переключателей, которые и ПЛК выполняют измерение длины и скорости стальной трубы, а также позиционирование в печи.

Стальная труба входит в печь на месте, а подающий роликовый стол внутри и снаружи печи перестает вращаться. В это время подвижная балка шагающего механизма в печи поднимается, поднимая стальную трубу на консольном рольганге в печи на 180 мм, а подвижная балка перемещается вперед на 140 мм по горизонтали, а затем опускается на 180 мм. Поместите стальную трубу. на наклонной поверхности закрепленной балки зуба втулки в печи и повернуть на определенный угол, чтобы попасть в гнездо зуба. Затем подвижная балка возвращается в исходное положение на 140 мм по горизонтали, чтобы завершить шаг вперед. Таким образом, через каждый второй такт кормления балансир совершает поступательное движение. Стальная труба продвигается вперед на неподвижной балке на шаг 180 мм и поворачивается на определенный угол. Стальная труба нагревается и выдерживается в закалочной печи до требуемой температуры закалки. Шагающая балка поддерживает стальную трубу к выходному консольному рольгангу в закалочной печи, дверца разгрузочной печи открывается, а выходящий консольный ролик в закалочной печи и выходящий рольганг за пределами закалочной печи быстро вращаются одновременно ( регулировка скорости преобразования частоты максимум 2 м / сек). Стальная труба транспортируется к рольгангу за пределами печи, а затем к закалочной машине, принимающей рольганга, через устройство для удаления окалины под высоким давлением. Приемный рольганг закалочной машины оборудован двумя фотоэлектрическими переключателями. Головка стальной трубы блокирует первый фотоэлектрический переключатель, и рольганга замедляется. Заблокируйте роликовый столик второго фотоэлектрического переключателя, чтобы он остановился, и стальная труба слегка прислонится к неподвижной перегородке. В это время загрузочный механизм закалочной печи (набор рычагов Sweeten) устанавливает опору для стальной трубы на набор вращающихся опорных колес для закалки. Соответствующий набору прижимные колеса приводятся в движение гидроцилиндрами для прессования стальных труб. Стальная труба приводится в движение вращающимся опорным колесом для вращения с большей скоростью. В это время внешняя перегородка для распыления воды удаляется масляным цилиндром, наружная распыляемая вода сливается вниз, трехходовой клапан внутреннего распыления переворачивается, и внутренняя распыляемая вода распыляется из внутреннего отверстия на одном конце стальная труба. Он гасится внешним душем и внутренним вращением струи. Время закалки может быть произвольно установлено в пределах 6-30 секунд в зависимости от материала и толщины стенки стальной трубы. После закалки водяная перегородка будет блокировать внешнюю воду из зоны закалки и падать в яму внизу, а внутренний трехходовой клапан разбрызгивания переключится на внутреннюю распыляемую воду, которая будет течь в яму через байпас. Прижимное колесо отодвигается, механизм вытягивания материала вытягивает стальную трубу и надвигает ее на устройство воздух-вода, при этом один конец устройства воздух-вода поднимается. В то же время сжатый воздух выдувает воду из сопла. После слива воды пустое водяное устройство опускается и возвращается в исходное положение, а стальная труба вытаскивается устройством остановки подачи и отправляется к подающему рольгангу за пределами закалочной печи. По достижении ритма подачи дверца закалочной печи открывается, и стальная труба с рольганг отправляется в закалочную печь. Режим передачи такой же, как у закалочной печи. Стальная труба постепенно нагревается в печи отпуска до температуры процесса. Дверца разгрузочной печи закалочной печи открывается, и стальная труба выводится наружу из печи с помощью разгрузочного рольганга печи отпуска и соединяется с подающим рольгангом перед правильной машиной через соединительный рольганг. . Стальная труба охлаждается до 450 ° С на небольшой охлаждающей платформе перед правильным станком. При температуре около 500 градусов стальная труба натягивается на передаточный роликовый стол правильной машины и отправляется на правильную машину для правки.

В такой печи хорошо реализована термообработка стальных труб.

Проектирование производственной линии термообработки на стане непрерывного производства стальных труб

Эта линия термической обработки в основном используется для термической обработки масла и обсадных труб в соответствии со стандартом API 5CT-2001. Производство насосно-компрессорных труб и обсадных труб с высокой добавленной стоимостью для улучшения экономических выгод. После термообработки трубы и обсадные трубы имеют более высокую прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость, соответствуют международным стандартам и занимают лидирующие позиции в Китае.

Проектирование осуществляется в соответствии со следующей технологической схемой: стальные трубы, подлежащие термообработке с промежуточного склада, помещаются на погрузочную платформу с помощью крана, а затем поступают в закалочную печь, после разгрузки по мере необходимости, высокого давления. Осуществляется дефосфоризация воды, а устройство закалки водой транспортируется вращающимся рольгангом. Используйте несколько комплектов уплотняющих роликов, чтобы сжать стальную трубу и заставить ее вращаться. Наружная стенка трубы сразу же закаливается под водой при комнатной температуре выше, и сопло трубы совмещается с внутренним распылительным соплом для закалки внутренней стенки трубы до тех пор, пока температура стальной трубы не достигнет требуемого преобразования структуры.

В это время конвейер поднимается, и стальная труба перемещается в зону дренажа с помощью устройства сдвига, а затем в печь закалки. После того, как стальная труба выходит из закалочной печи, она попадает в охлаждающий слой через калибровочную машину и машину для горячей правки, а затем после охлаждения проводит неразрушающий контроль. , И войдите на промежуточный склад после квалификации. Ключевые технологии и инновации этой производственной линии:

Используйте принципы системного проектирования и технологические требования для оптимизации технологического процесса, чтобы вся линия имела четыре функции термообработки, уделяя внимание первичной и вторичной обработке, плавному потоку, высокой эффективности и низкому потреблению.
Использование технологии внешнего душа и внутреннего распыления в сочетании с программным обеспечением экспертной системы процесса закалки стальных труб в воде обеспечивает разумные и надежные параметры процесса при обработке бесшовных стальных труб из различных марок стали, тем самым обеспечивая качество термообработанных продуктов.
Полностью автоматический контроль, компьютеризированное управление информацией и мониторинг качества всего процесса для повышения производительности труда и уровня управления.
Замена закалки в масле на закалку в воде значительно снижает загрязнение окружающей среды, экономит нефть и повышает безопасность производства.
Оптимизируйте инвестиционный портфель и выбор оборудования и сэкономьте более 100 миллионов юаней на инвестициях в строительство по сравнению со всей линейкой импортного оборудования.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Метод термообработки среднечастотным индукционным нагревом для стальных труб, труб нефтяных скважин и бурильных труб

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.