Меры по увеличению выпуска агломерата в Китае

Предполагается, что на агломерационной фабрике будет 8 ленточных агломашин (1 × 174 м2, 1 × 150 м2, 5 × 360 м2, 1 × 400 м2) с годовой производительностью 21.98 млн тонн агломерата.
Меры по увеличению выхода агломерата:

1. Принять новую технологию увлажнения воздуха слоя спеченного материала.

В случае определенной площади спекания и нагрузки спекания эффективным способом повышения производительности является увеличение вертикальной скорости спекания, тем самым увеличивая скорость и производительность агломашины.

Вертикальная скорость спекания зависит от скорости проникновения воздуха в слой спекаемого материала. Увеличение скорости инфильтрации воздуха способствует сжиганию углерода в смеси на агломашине, тем самым увеличивая скорость спекания. Улучшение теплопроводности и выработка большего количества тепла из измельченного кокса в слое материала являются предпосылками для увеличения скорости спекания. Китайские сталелитейные заводы используют нагнетание пара в слой спекаемого материала, чтобы сделать воздух, проникающий в слой материала, более влажным, увеличить скорость инфильтрации воздуха в слое материала, увеличить скорость теплопередачи и достичь цели увеличения вертикальной скорости спекания.

Агломерационная установка для сырьевых материалов последовательно распыляла пар на поверхность материала каждой агломашины в середине июня 2013 года. За счет распыления пара на поверхность материала скорость и грузоподъемность агломашины были в определенной степени увеличены, а производительность соответственно увеличилось количество агломерационной руды.

2. Увеличьте долю негашеной извести для усиления спекания.

Негашеная известь в качестве связующего может укрепить агломерационное производство, добиться эффекта увеличения производства и экономии энергии, а также улучшить качество агломерированной руды. Правильное увеличение доли негашеной извести в процессе спекания может эффективно улучшить эффект гранулирования смеси в процессе вторичного перемешивания и повысить температуру смеси для спекания; увеличение доли негашеной извести может уменьшить количество добавляемого известняка, тем самым уменьшая известняк при высокой температуре. Снижает эндотермию разложения и снижает расход твердого топлива.

Благодаря экспериментам по спеканию и производственной практике китайских сталелитейных заводов при каждом увеличении на 1.0% негашеной извести размер частиц смеси +3 мм увеличивается на 6.8%, а температура материала повышается на 1.8 ℃; при увеличении доли негашеной извести с 3.0% до 4.5% используется агломерационная машина. Коэффициент имеет большое увеличение. После того, как он продолжит увеличиваться до 4.5%, темпы роста замедляются, и наблюдается тенденция к снижению; по мере увеличения доли негашеной извести прочность барабана сначала повышается, а затем уменьшается, а наивысшая точка наступает, когда доля негашеной извести составляет 4% ~ 4.5%; доля негашеной извести увеличилась с 3% до 4.5%, коэффициент использования увеличился на 3.6%, расход твердого топлива уменьшился на 1.25 кг / т, средний размер частиц агломерированной руды увеличился на 2.63 мм, а количество 5- 40 мм в готовой руде увеличились на 1.8%. В то же время увеличивается доля негашеной извести, очевидно улучшается эффект гранулирования смеси и эффект гранулирования, а также избегаются белые пятна на агломерате с высокой щелочностью.

3. Строго контролировать влажность смеси.

Влага играет важную роль в смеси. Слишком высокая или слишком низкая влажность снизит воздухопроницаемость спекания; влага будет испаряться и конденсироваться во время процесса спекания, что сделает слой материала слишком влажным и увеличит сопротивление воздушной тяге. Правильная влажность может улучшить грануляцию смеси и увеличить воздухопроницаемость слоя материала. Посредством серии исследований и практики в текущих условиях сырья (65% австралийского порошка + 20% пакистанского порошка + 5% очищенного порошка + другие 10%) рекомендуется контролировать содержание влаги в каждой смеси агломерационной установки на уровне 6.5. % -7.5%, и строго контролировать в соответствии с этим стандартом.

4. Разогрейте смесь.

Чтобы повысить температуру смешиваемого материала и уменьшить явление «чрезмерной влажности», возникающее в процессе спекания, с одной стороны, увеличивается доля негашеной извести, с другой стороны, горячая вода пропускается через первое перемешивание. , пар пропускается через второе перемешивание, и вводится смешанный бункер. Пар используется для предварительного нагрева смеси, чтобы температура смеси достигла более 60 ° C, тем самым повышая температуру смеси, уменьшая явление избыточной влажности при дно слоя спеченного материала и снижение сопротивления слоя материала.

5. Усиление грануляции и улучшение воздухопроницаемости смеси.

Чтобы улучшить воздухопроницаемость смеси, агломерационная установка оптимизирует структуру смешивания руды, с одной стороны, для увеличения соотношения смешивания крупнозернистой руды, такой как порошок Янди, а с другой стороны, она пытается добавить некоторые окатыши (зеленые окатыши) к смеси агломерата 8 #, соотношение составляет около 5%, что может улучшить проницаемость слоя материала, снизить отрицательное давление спекания и увеличить выход агломерированной руды.

6. Улучшение размера частиц твердого топлива.

Размер частиц твердого топлива, используемого при спекании, зависит от характеристик смеси и оказывает большое влияние на производственный процесс спекания. Разумный диапазон размеров частиц обычного твердого топлива составляет 0.5-3 мм. Если размер частиц слишком велик, скорость спекания замедляется, зона спекания становится шире, воздухопроницаемость слоя материала в процессе спекания ухудшается, вертикальная скорость спекания уменьшается, а коэффициент использования агломашины снижается. Если размер частиц слишком мал, скорость спекания увеличится, жидкофазная реакция не будет протекать полностью, прочность агломерата снизится, количество возвращаемой руды увеличится, выход снизится, а коэффициент использования агломашины также уменьшится.

Чтобы обеспечить размер частиц твердого топлива, с одной стороны, техническое обслуживание, техническое обслуживание и поворот дробильного оборудования должны выполняться таким образом, чтобы обшивка валков имела нормальную рабочую поверхность и, в то же время, нормальную рабочую поверхность. поставка запасных частей обшивки ролика должна контролироваться; в-третьих, строго требуется, чтобы каждая смена не начиналась. Менее 6 часов; Благодаря этим мерам гарантируется квалифицированный размер частиц порошка кокса, а размер частиц <3 мм достигает 78.2%, что сыграло определенную роль в стабилизации агломерационного производства и увеличении выхода агломерационной руды.

7. Уделяйте пристальное внимание управлению оборудованием, чтобы уменьшить тепловое отключение.

Обратите внимание на техническое обслуживание и управление основным агломерационным оборудованием, чтобы сократить ежемесячное время ремонта агломашин. За счет усиления отслеживания процесса технического обслуживания каждой машины для повышения качества обслуживания, особенно обслуживания тележек агломашин, решетчатых решеток и ключевого оборудования для однопоточного производства, частота обслуживания агломашин была изменена с первоначальной ежемесячной Техническое обслуживание Капитальный ремонт дважды каждые три месяца, при этом продолжительность капитального ремонта остается прежней.

Сократить время простоя из-за перегрева Путем анализа времени и частоты тепловых отключений каждой агломашины выявляются общие проблемы и формулируются меры по их устранению; усиливается чувство ответственности, отказы оборудования возлагаются на персонал, сокращаются тепловые отключения из-за отказов оборудования. В настоящее время время теплового отключения каждого блока контролируется в пределах 300 мин / месяц.

За счет оптимизации структуры и качества сырья и топлива, усиления контроля производственного процесса, применения новых технологий спекания и проведения различных исследовательских работ китайские сталелитейные заводы увеличили выпуск агломерата с 21.98 миллиона тонн в 2012 году до 26.52 миллиона тонн в 2013 году. что является увеличением для доменных печей. Доля агломерированной руды в печи создает благоприятные условия для дальнейшего снижения производственных затрат.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Меры по увеличению выпуска агломерата в Китае

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены