Стальные материалы и характеристики для общей обработки

Время публикации: 06 / 28 2021 Автор: Редактор сайта Посещений: 11511

1. Высококачественная углеродистая конструкционная сталь 45, наиболее часто используемая среднеуглеродистая сталь с закалкой и отпуском. Основные характеристики: Наиболее часто используемая закаленная и отпущенная среднеуглеродистая сталь с хорошими комплексными механическими свойствами, низкой закалкой и легко растрескивается при закалке в воде. Мелкие детали следует подвергать закалке и отпуску, а большие - нормализовать. Примеры применения: в основном используется для производства высокопрочных подвижных деталей, таких как рабочие колеса турбин и поршни компрессоров. Валы, шестерни, стойки, червяки и т. Д. Обратите внимание на предварительный нагрев перед сваркой и отжиг для снятия напряжений после сварки.
2. Q235A (сталь A3) - наиболее часто используемая углеродистая конструкционная сталь. Основные характеристики: Обладает высокой пластичностью, ударной вязкостью, сварочными характеристиками, характеристиками холодной штамповки, а также определенной прочностью и хорошими характеристиками холодного изгиба. Примеры применения: Широко применяется в деталях и сварных конструкциях с общими требованиями. Такие как стяжные шпильки, шатуны, штифты, валы, винты, гайки, манжеты, кронштейны, основания машин, строительные конструкции, мосты и т. Д., Которые не подвергаются нагрузкам.
3. 40Cr - одна из наиболее широко используемых марок сталей, относится к легированным конструкционным сталям. Основные характеристики: После закалки и отпуска он имеет хорошие комплексные механические свойства, низкотемпературную ударную вязкость и низкую чувствительность к надрезам, хорошую прокаливаемость, высокую усталостную прочность при масляном охлаждении и легкие детали сложной формы при водяном охлаждении. Возникают трещины, пластичность при холодной штамповке средняя, хорошая обрабатываемость после отпуска или закалки и отпуска, но свариваемость плохая, и легко возникают трещины. Перед сваркой его следует предварительно нагреть до 100 150 ℃. Обычно используется в закаленном и отпущенном состоянии. Науглероживание, нитроцементация и высокочастотная закалка поверхности. Пример применения: после закалки и отпуска он используется для изготовления деталей со средней скоростью и средней нагрузкой, таких как зубчатые колеса станков, валы, червяки, шлицевые валы, гильзы и т. Д., После закалки и отпуска, а также высокочастотные закалка поверхности, она используется для придания поверхности высокой твердости и стойкости. Шлифовальные детали, такие как шестерни, валы, шпиндели, коленчатые валы, шпиндели, втулки, пальцы, шатуны, винты и гайки, впускные клапаны и т. Д., После закалки и отпуска при средней температуре используются для изготовления тяжелых, средних -скоростные ударные детали, такие как роторы масляных насосов, ползуны, шестерни, шпиндели, хомуты и т. д., используются для изготовления сверхпрочных, малоударных, износостойких деталей после закалки и низкотемпературного отпуска, таких как червяки, шпиндели, валы, манжеты и т. д. из углерода. На участке азотирования будут изготавливаться детали трансмиссии с более крупными размерами и более высокой низкотемпературной ударной вязкостью, такие как валы, шестерни и т. д.
4. HT150 —— Примеры применения серого чугуна: корпус редуктора, станина машины, корпус коробки, гидроцилиндр, корпус насоса, корпус клапана, маховик, головка цилиндра, шкив, крышка подшипника и т. Д.
5. 35-Обычно используемые материалы для различных стандартных деталей и креплений; Основные характеристики: надлежащая прочность, хорошая пластичность, высокая хладопластичность, приемлемая свариваемость. Частичная осадка и вытяжка могут производиться в холодных условиях. Низкая закаливаемость, примеры применения после нормализации или закалки и отпуска: Подходит для изготовления деталей с малым поперечным сечением, деталей, способных выдерживать большие нагрузки: таких как коленчатые валы, рычаги, шатуны, крюки и петли и т. Д., Различные стандартные детали, крепежные детали
6. 65Mn - Примеры часто используемых применений пружинной стали: небольшие размеры различных плоских и круглых пружин, амортизирующих пружин, пружинных пружин, а также могут быть изготовлены в виде пружинных колец, пружин клапанов, пружин сцепления, тормозных пружин, холоднокатаных винтовых пружин. , Стопорные кольца и так далее.
7. 0Cr18Ni9 - наиболее часто используемая нержавеющая сталь (американская сталь № 304, японская сталь № SUS304). Характеристики и области применения: Наиболее широко используется в качестве нержавеющей жаропрочной стали, например, в пищевом оборудовании, химическом оборудовании общего назначения, и промышленное оборудование.
8. Штамповая сталь, обычно используемая для холодной обработки Cr12 (американская сталь номер D3, японская сталь номер SKD1); Характеристики и применение: Сталь Cr12 - широко используемая штамповая сталь для холодной обработки, относящаяся к высокоуглеродистой и высокохромистой стали ледебурита. Сталь имеет хорошую закаливаемость и износостойкость; поскольку содержание углерода в стали Cr12 достигает 2.3%, она имеет низкую ударную вязкость, легкую хрупкость и легкое образование неравномерных эвтектических карбидов; Сталь Cr12 имеет хорошую износостойкость и в основном используется для изготовления штампов для холодных штампов, штампов, штампов для вырубки, штампов для холодной высадки, штампов и штампов штампов для холодной экструзии, гильз для сверления, калибров, требующих высокой износостойкости при меньшей ударной нагрузке, Матрица для волочения проволоки, штамповочная матрица, резьбонакатная доска, матрица для глубокой вытяжки и штамп для холодного прессования для порошковой металлургии и т. Д.
9. Характеристики и области применения стали DC53, импортируемой из Японии для холодной обработки штампов: высокая прочность и ударная вязкость штамповочной стали для холодной обработки, сорт стали японского производителя Datong Special Steel (деформации). После высокотемпературного отпуска он обладает высокой твердостью, высокой вязкостью и хорошими характеристиками резки проволоки. Используется для прецизионных штампов холодной штамповки, волочильных штампов, штампов для накатки резьбы, штампов для холодной штамповки, пуансонов и т. Д. 10, SM45 - обычная углеродистая пластиковая сталь для формования (японский номер стали S45C)
10. DCCr12MoV - износостойкая хромистая сталь отечественного производства. По сравнению со сталью Cr12 содержание углерода ниже, а добавление Mo и V улучшает неравномерность карбида, MO может уменьшить сегрегацию карбида и улучшить прокаливаемость, а V может быть улучшен. Зерно увеличивает ударную вязкость. Эта сталь обладает высокой способностью к закалке, ее поперечное сечение может быть полностью закалено ниже 400 мм, и она все еще может сохранять хорошую твердость и износостойкость при 300 ~ 400 ℃. Он имеет более высокую ударную вязкость, чем Cr12, и его объем изменяется при закалке незначительно. , Он также обладает высокой износостойкостью и хорошими комплексными механическими свойствами. Таким образом, можно изготавливать различные формы с большим поперечным сечением, сложной формы и выдерживать большие удары, такие как обычные волочильные штампы, штамповочные штампы, штамповочные штампы, вырубные штампы, обрезные штампы, зарубочные штампы, штампы для волочения проволоки, холодная экструзия штамп, ножницы для холодной резки, циркулярная пила, стандартные инструменты, измерительные инструменты и т. д.
11. СКД11 - хромистая вязкая сталь. Производитель Hitachi, Япония. Технически улучшает структуру отливки в стали и измельчает зерна. По сравнению с Cr12mov прочность и износостойкость улучшены. Срок службы формы увеличивается.
12. D2-высокоуглеродистая и высокохромистая сталь для холодной обработки, производство США. Он имеет высокую закаливаемость, закаливаемость, износостойкость, стойкость к высокотемпературному окислению, хорошую стойкость к ржавчине после закалки и полировки, а также небольшую деформацию при термообработке. Производство всех видов штампов для холодной обработки, инструментов и измерительных инструментов, требующих высокой точности и длительного срока службы, таких как штампы для волочения, штампы для холодной экструзии, ножи для холодной резки и т. Д.
13. SKD11 (SLD) - недеформируемая и ударопрочная высокохромистая сталь. Производитель Hitachi, Япония. Благодаря увеличению содержания MO и V в стали улучшается структура отливки в стали, измельчаются кристаллические зерна и улучшается морфология карбида. Прочность и ударная вязкость этой стали (прочность на изгиб, прогиб, ударная вязкость и т. Д.) Выше, чем у SKD1, D2, также повысилась износостойкость, повышена стойкость к отпуску. Практика показала, что срок службы этой стальной формы лучше, чем у Cr12mov. Улучшать. Часто изготовление сложных форм, таких как формы для волочения, формы для ударных шлифовальных кругов и т. Д.
14. DC53 - высокопрочная и высокохромистая сталь, производства Datong Co., Ltd., Япония. Твердость термообработки выше SKD11. После отпуска при высокой температуре (520-530) он может достичь высокой твердости 62-63HRC. По прочности и износостойкости DC53 превосходит SKD11. Прочность вдвое выше, чем у SKD11. Прочность DC53 редко дает трещины при производстве форм для холодной обработки. Это значительно увеличивает срок службы. Остаточное напряжение невелико. Остаточное напряжение уменьшается после высокой температуры. Он получается в результате трещин и деформации после резки проволокой. Торможение. Обрабатываемость и абразивность превышают SKD11. Используется для штампов точной штамповки, холодной штамповки, штампов глубокой вытяжки и т. Д.
15. СХ-9 - быстрорежущая сталь общего назначения с повышенной износостойкостью и вязкостью. Производитель Hitachi, Япония. Используется для штампов холодной штамповки, ленточных фрез, сверл, разверток, пуансонов и т. Д.
16. АСП-23-порошковая металлургия быстрорежущая сталь, производство Швеция. Распределение карбида чрезвычайно равномерное, износостойкость, высокая вязкость, простота обработки, термообработка и стабильность размеров. Используется для штампов, штампов для глубокой вытяжки, сверлильных штампов, фрез. Различные долговечные режущие инструменты, такие как ножницы.
17. P20 —— Обычно требуются большие и маленькие пластиковые формы, сделанные в США. Может работать с электроэрозией. В заводском состоянии предварительно закаленная НВ270-300. Твердость закалки - HRC52.
18. 718 - востребованные большие и маленькие пластиковые формы, производство Швеция. Специально для электроэрозионных операций. Заводское состояние предварительно закалено НВ290-330. Твердость закалки HRC52
19. Nak80 с высокой зеркальной поверхностью, высокоточная пластиковая форма, производства Datong Co., Ltd., Япония. Заводское состояние предварительно закалено НВ370-400. Твердость закалки HRC52
20. S136-антикоррозийная и отполированная до зеркального блеска пластмассовая форма, производство Швеция. Предварительно закаленная HB ＜ 215. Твердость закалки HRC52.
21. H13 - обычная форма для литья под давлением алюминия, цинка, магния и сплавов. Матрица для горячего тиснения, экструзионная матрица для алюминия,
22. Высококачественная форма для литья под давлением SKD61, произведенная Hitachi, Япония, с использованием технологии электробалластного переплава, срок службы значительно улучшен, чем у H13. Матрица для горячего тиснения, экструзионная матрица для алюминия,
23. 8407-штамп для литья под давлением, производство Швеция. Матрица для горячего тиснения, экструзионная матрица для алюминия.
24. Сера с добавлением FDAC для облегчения резки. Предварительно закаленная на заводе твердость составляет 338-42HRC, что позволяет выполнять гравировку и обработку без закалки и отпуска. Он используется для формования небольших партий, простых форм и различных изделий из смолы. Скользящие части, короткие сроки поставки пресс-форм. Молнии, форма для оправы очков.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Стальные материалы и характеристики для общей обработки

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

МАГАЗИН ЛИТЕЙНОЙ КОМПАНИИ ISO90012015 И ITAF 16949

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛЬНЫЕ ЦИНКОВЫЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ ЛИТЬЯ В КИТАЕ

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.

Сертифицированный ISO 9001 2015 производитель литья под давлением из магния и изготовления форм

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Minghe Casting Дополнительные услуги литья по выплавляемым моделям и т. Д.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое.