Разумные меры по борьбе с дефектами расслоения стального листа

Для стальных листов средней и большой толщины Q345D иногда появляются дефекты расслоения, что приводит к непостоянному обнаружению дефектов. Анализ полагает, что основной причиной непоследовательного обнаружения дефектов является внутренняя сегрегация литого сляба. В этом случае последующий разумный контроль охлаждения и оптимизация охлаждения кольца могут значительно облегчить эту проблему. Напротив, неправильная скорость охлаждения после прокатки приводит к образованию структуры бейнита и возникновению микротрещин; в то время как медленное охлаждение стального листа после правки не является своевременным, снятия внутреннего напряжения недостаточно, что приводит к расширению внутренних микротрещин, что приводит к неквалифицированному контролю.

По этой причине разумными мерами являются:

1. Централизованная топочная система

В структуре продукции компаний среднего и тяжелого листового проката обычно есть проблемы, такие как неоднородный стальной лист, разные спецификации, несколько партий и небольшие партии. В реальном производстве длина и ширина катаного стального листа сильно различаются. Когда стальная пластина медленно охлаждается, укладка не аккуратная, что приводит к сбою проверки края сверхширокой пластины или сбою проверки головки сверхдлинной пластины.

За счет создания централизованной системы печей, организации контрактных централизованных печей с одинаковой длиной и шириной катаных стальных листов, чтобы обеспечить аккуратную укладку последующих стальных листов. Партия печи с централизованной загрузкой гарантирует, что разница ширины между верхними и нижними стальными листами в одном и том же положении штабелирования не превышает 500 мм, а длина - не более 2000 мм. При необходимости оберните стальную пластину асбестовой тканью, чтобы усилить теплоизоляционный эффект.

2. оптимизированное управление охлаждением

Исследования показали, что появление бейнита в стальных пластинах обычно вызвано чрезмерным охлаждением стальных пластин. В прошлом производстве Q345D скорость охлаждения часто контролировалась на уровне 6-10 м / с во время контролируемой прокатки и охлаждения. Чтобы уменьшить структуру бейнита, возникающую при быстром охлаждении, количество групп отверстий полюсных трубок ACC было уменьшено, когда скорость охлаждения была снижена до 3-5 ℃ / Ат с, зона сегрегации в сердечнике стального листа больше не появляется структура бейнита, образующая обычную перлитную структуру. После оптимизации контролируемого охлаждения напряжение зоны сегрегации в сердечнике стального листа значительно снижается, а микротрещины, вызванные напряжением в конструкции, значительно уменьшаются.

3. оптимизировать медленное время охлаждения

Оптимизация процесса медленного охлаждения стальных листов в основном сосредоточена на температуре штабелирования и продолжительности штабелирования стальных листов.

• 1) Захватите температуру и сложите. После того, как толщина прокатанного стального листа не превышает 80 мм, время пребывания в охлаждающем слое не должно превышать 5 минут после горячей правки; Толщина стального листа более 80 мм может быть увеличена до 10 минут, чтобы гарантировать, что температура стального листа будет выше 500 ℃ перед штабелированием.
• 2) Строго контролируйте время медленного охлаждения штабелирования. Время медленного охлаждения стального листа толщиной не более 50 мм (в зависимости от времени запайки) составляет 12 часов; Время медленного охлаждения стального листа толщиной более 50 мм составляет 24 часа, и его категорически запрещено разбирать и чистить заранее.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Разумные меры по борьбе с дефектами расслоения стального листа

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены