Характеристики ферритной нержавеющей стали

1 Устойчивость ферритной нержавеющей стали к атмосферной коррозии

Поскольку ферритная нержавеющая сталь обладает хорошей стойкостью к атмосферной коррозии, в последнее время она используется в качестве кровли и навесных стен зданий. Однако атмосферная среда в районах, близких к морю, особенно сурова, особенно взвешенные частицы в море и воздухе являются довольно агрессивными веществами. Поэтому была разработана ферритная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, используемая в этих средах. Нержавеющая сталь, устойчивая к атмосферной коррозии, содержит большое количество хрома и молибдена, а также небольшое количество ниобия и титана. Эта сталь фактически содержит 22% хрома и 1.2% молибдена. Достаточное количество хрома и молибдена необходимы для улучшения устойчивости нержавеющей стали к питтингу. Аустенитные нержавеющие стали типов 304 и 316 имеют значительное увеличение площади ржавчины с увеличением количества циклов циклических испытаний на коррозию. Напротив, для ферритных нержавеющих сталей, таких как сталь типа 444 и R&D, площадь ржавчины немного увеличилась в течение первых 600 циклов испытаний, а после более длительного цикла испытаний зона ржавчины находилась в состоянии насыщения. Разработанная марка стали (22Cr-1.2Mo-Nb, Ti) показывает, что площадь ржавчины наименьшая за любой период испытаний.

2 Стойкость к межкристаллитной коррозии ферритной нержавеющей стали

Нержавеющая сталь 410L или 409 используется в качестве материала для системы контроля выбросов выхлопных газов автомобилей из-за ее хорошей коррозионной стойкости, формуемости и термостойкости. В последние годы увеличилась расчетная температура выхлопных газов автомобилей. Это связано с тем, что повышение температуры выхлопных газов автомобилей может повысить эффективность преобразования каталитических нейтрализаторов и снизить выбросы вредных газов, таких как NOx, SOx и углеводороды (HC). Однако повышение температуры может привести к ухудшению коррозионных условий материала. Например, карбид хрома будет образовывать отложения на глушителе при температуре выхлопных газов, то есть при температуре от 400 до 500 ° C, он вызовет обеднение хрома на границе зерен и межкристаллитную коррозию. Поскольку область сварного шва особенно чувствительна к межкристаллитной коррозии, необходимо улучшить коррозионную стойкость ферритной нержавеющей стали, содержащей 12% Cr. Другой способ решить эту проблему - разработать новые ферритные нержавеющие стали. Одним из примеров является добавка ниобия в сталь, содержащую 12% Cr. Эти стали широко используются в качестве стойких к межкристаллитной коррозии материалов в автомобильных выхлопных системах, таких как передние воздуховоды, центральные трубы и глушители. Хорошо известно, что снижение содержания углерода и азота в стали достаточно эффективно для предотвращения межкристаллитной коррозии. Таким образом, добавление ниобия и титана к стали может еще больше повысить ее стойкость к межкристаллитной коррозии.

3 Формуемость ферритной нержавеющей стали

Использование ферритной нержавеющей стали настолько велико, что свойства ферритной нержавеющей стали, необходимые для каждого применения, различны. Однако формуемость ферритной нержавеющей стали хуже, чем у аустенитной нержавеющей стали, такой как сталь 304. Хотя значение γ ферритной нержавеющей стали, то есть индекс способности к глубокой вытяжке, варьируется в широком диапазоне от 1.0 до 2.0, значение n, то есть индекс пластичности, ограничено примерно 0.2, что ниже 0.4 до 0.65 из аустенитной нержавеющей стали. Для тянутых изделий трудно использовать ферритную нержавеющую сталь вместо аустенитной нержавеющей стали. Если вы хотите заменить его, вы должны изменить дизайн продукта и придать ему нарисованную форму.

4 Прочность ферритной нержавеющей стали

Было проведено множество исследований влияния титана и ниобия на формуемость под давлением, и основное внимание уделяется среднему значению γ. Вывод состоит в том, что соответствующее количество этих элементов может эффективно улучшить формуемость при прессовании. Однако чрезмерное добавление этих элементов также может иметь вредные последствия. Например, с увеличением содержания титана и ниобия температура превращения продольных трещин также увеличивается. Несмотря на то, что ферритная нержавеющая сталь имеет хорошее среднее значение гамма-характеристики, температура перехода в пластическую хрупкость может вызвать нарушение способности к глубокой вытяжке. Поскольку температура превращения является одним из решающих факторов формуемости, деформация может быть затруднена при более высокой температуре превращения.

5 Высокая термостойкость ферритной нержавеющей стали

В качестве материала для выхлопного коллектора автомобиля используется нержавеющая сталь 409L (11Cr-Ti), а температура выхлопных газов рассчитана примерно на 800 ℃. Когда температура выхлопных газов составляет около 900 ° C, используется нержавеющая сталь 430J1L (18Cr — 0.4Nb — 0.5Cu). Однако температура выхлопных газов все еще увеличивается, что требует дальнейшего улучшения качества нержавеющей стали. Таким образом, термостойкость традиционной высокохромистой ферритной нержавеющей стали не может соответствовать требованиям выпускных коллекторов. Поэтому всегда существовал высокий спрос на конкурентоспособные по цене жаропрочные ферритные нержавеющие стали. Учитывая это требование, было изучено влияние добавления ниобия и молибдена на характеристики при высоких температурах.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Характеристики ферритной нержавеющей стали

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены