Влияние примесей на свойства стали.

Помимо железа, углерода и легирующих элементов, в настоящую сталь неизбежно попадут некоторые примеси (такие как марганец, кремний, сера, фосфор, неметаллические примеси и некоторые газы, такие как азот, водород, кислород и т. Д.). в процессе плавки. Эти примеси имеют большое влияние на качество стали.

• Когда марганец присутствует в стали в качестве примеси, его обычно составляет менее 0.8%. Его получают из чугуна и раскислителя ферромарганца в качестве сырья для выплавки стали. Марганец обладает хорошей способностью к раскислению и может образовывать MNS с серой, чтобы устранить вредное воздействие серы. Большая часть этих продуктов реакции попадает в шлак и удаляется, а небольшая часть остается в стали и становится неметаллическими включениями. Кроме того, марганец может растворяться в феррите при комнатной температуре, что оказывает определенное упрочняющее действие на сталь. Марганец также может растворяться в цементите с образованием цементита сплава. Однако, когда марганец присутствует в виде небольшого количества примеси, его влияние на свойства стали незначительно.
• Когда кремний присутствует в стали в виде примеси, он обычно составляет менее 0.4%. Он также поступает из чугуна и раскислителя. При комнатной температуре кремний может растворяться в феррите и оказывать определенное упрочняющее действие на сталь. Однако, когда кремний существует в виде небольшого количества примеси, его влияние на свойства стали незначительно.
• Сера - это примесь, вносимая в сталь чугуном и топливом. В твердом состоянии растворимость серы в железе очень мала, но в стали она существует в виде FES. Из-за плохой пластичности FES сталь с большим содержанием серы более хрупкая. Более того, FES и Fe могут образовывать эвтектику с низкой температурой плавления (985 ℃) и распределяться по границам зерен аустенита. Когда сталь нагревается примерно до 1200 ℃ для обработки горячим давлением, эвтектика на границе зерен расплавляется, и связь между зернами разрушается, что приводит к растрескиванию стали вдоль границы зерен во время обработки. Это явление называется горячей хрупкостью. Чтобы исключить вредное действие серы, необходимо увеличить содержание марганца в стали. Марганец и сера предпочтительно образуют сульфид марганца с высокой температурой плавления (1620 ℃) ​​и распределяются в зернах в гранулированной форме. Он имеет определенные свойства формования при высокой температуре, что позволяет избежать термической хрупкости. Сульфид - это разновидность неметаллических включений, которые могут снижать механические свойства стали и формировать структуру горячих волокон при прокатке. Поэтому сера обычно является вредной примесью. Содержание серы в стали должно быть строго ограничено. Но сталь с большим содержанием серы может образовывать больше MNS. В процессе резания MNS может играть роль стружкодробления и улучшать обрабатываемость стали, что является благоприятной стороной серы.
• Фосфор переносится в сталь чугуном. Как правило, весь фосфор в стали может растворяться в феррите. Фосфор обладает сильным упрочняющим действием, что увеличивает прочность и твердость стали, но значительно снижает пластичность и ударную вязкость. Это охрупчивание более серьезно при низких температурах, поэтому оно называется холодным охрупчиванием. Обычно ожидается, что температура перехода к холодному охрупчиванию ниже, чем рабочая температура заготовки, чтобы избежать холодного охрупчивания. Во время процесса кристаллизации фосфора легко вызвать внутризеренную сегрегацию, которая увеличивает содержание фосфора в некоторых областях, что приводит к повышению температуры хладноломкого перехода, что приводит к хладноломкости. Холодное охрупчивание вредит конструктивным деталям, работающим в зоне сильного холода и других условиях низкой температуры. Кроме того, сегрегация фосфора также приводит к образованию полосовой структуры стали после горячей прокатки. Поэтому в целом фосфор также является вредной примесью. Также следует строго контролировать содержание фосфора в стали. Однако при высоком содержании фосфора хрупкость оболочки из стали высока, поэтому выгодно производить оболочку из стали и улучшать обрабатываемость стали.
• Неметаллические включения в процессе выплавки стали, небольшое количество шлака, огнеупора и продуктов реакции могут попасть в жидкую сталь и образовать неметаллические включения. Например, оксиды, сульфиды, силикаты, нитриды и т. Д. Они снижают механические свойства стали, особенно пластичность, вязкость и предел выносливости. В серьезных случаях сталь может треснуть во время горячей обработки и термообработки или внезапно стать хрупким. Неметаллические включения также способствуют формированию структуры горячего волокна и полосатой структуры, что делает материал анизотропным. В тяжелых случаях поперечная пластичность составляет только половину от продольной, и ударная вязкость значительно снижается. Поэтому количество, форму, размер и распределение неметаллических включений следует проверять для важных сталей (таких как сталь для подшипников качения, пружинная сталь и т. Д.). Кроме того, в течение всего процесса плавки сталь контактирует с воздухом, поэтому некоторые газы, такие как азот, кислород и водород, всегда поглощаются жидкой сталью. Они также отрицательно сказываются на качестве стали.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Влияние примесей на свойства стали.

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены