Назначение процесса светлого отжига нержавеющей стали

Устранение наклепа для получения удовлетворительной металлографической структуры　

Печь для светлого отжига в основном используется для термообработки готовой нержавеющей стали в защитной атмосфере. При других требованиях к характеристикам требования к металлографической структуре после светлого отжига и к процессу светлой термообработки также различны.　

Типичный процесс термообработки аустенитной нержавеющей стали серии 300 - это обработка раствором. В процессе нагрева карбид растворяется в аустените, нагревается до 1050 1150 350 ℃, выдерживается должным образом в течение короткого периода времени, так что все карбиды растворяются в аустените, а затем быстро охлаждается до температуры ниже 55 ℃ для получения однородный пересыщенный твердый раствор. Однонаправленная структура аустенита. Ключом к этому процессу термообработки является быстрое охлаждение, которое требует скорости охлаждения 550 ° C / с и быстро проходит через температурную зону повторного осаждения (850-XNUMX ° C) после твердого раствора карбида. Время выдержки должно быть как можно короче, иначе кристаллические зерна будут крупными, что повлияет на качество поверхности.　

Ферритная нержавеющая сталь серии 400 имеет относительно низкую температуру нагрева (около 900 ° C), и для получения размягченной структуры часто используется медленное охлаждение. Мартенситная нержавеющая сталь подвергается отжигу, а также ее можно обрабатывать закалкой и отпуском по частям.　

Из вышесказанного видно, что система термообработки нержавеющей стали серий 300 и 400 сильно отличается. Чтобы получить качественную металлографическую структуру, в секции охлаждения печи светлого отжига должно быть много места для регулировки. Поэтому современная усовершенствованная печь для светлого отжига часто использует сильное конвекционное охлаждение в секции охлаждения с тремя секциями охлаждения, которые могут индивидуально регулировать объем воздуха. Он разделен на три секции в направлении ширины полосы, и скорость охлаждения в направлении ширины полосы регулируется за счет отклонения объема воздуха для управления формой пластины.　　

Еще одна ключевая проблема термообработки холоднокатаной полосы из нержавеющей стали заключается в том, что вся полоса должна иметь однородную структуру по ширине и длине. В печи для светлого отжига муфельного типа используется муфельная труба большого размера, которая равномерно направляет поток нагревающего воздуха с внешней стороны муфельной трубы по спирали, так что полоса равномерно нагревается. Чтобы обеспечить однородную структуру полосы в продольном направлении, линейная скорость полосы в нагревательной печи должна поддерживаться постоянной. Таким образом, до и после современной вертикальной печи для светлой термообработки устанавливается устройство регулировки натяжения роликов, которое может быть точно отрегулировано. Скорость импорта и экспорта полосовой стали должна не только соответствовать требованиям скорости термообработки и не зависеть от количества пустого или полного рукава, но также должно быть установлено и точно отрегулировано небольшое натяжение полосы в соответствии с формой полосы. чтобы соответствовать требованиям формы полосы. Требовать.　

2 Получите блестящую поверхность без окисления 　

Яркий отжиг - это термическая обработка полосовой стали в защитной атмосфере H2. Чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к плитам BA, необходимо очень строго контролировать защитную атмосферу в печи, чтобы избежать окисления в максимально возможной степени. Как происходит окисление в защитной атмосфере H2? 　

Основными легирующими компонентами ленты из нержавеющей стали являются Fe, Cr, Ni, Mn, Ti, Si и т. Д. В диапазоне температур отжига окисление Fe и Ni не является серьезной проблемой. Однако диапазон окисления Cr, Mn, Si и Ti находится как раз в диапазоне температур нагрева. Именно окисление этих легирующих элементов влияет на яркость поверхности полосовой стали. В частности, окисление хрома приводит к обесцвечиванию поверхности стальной полосы, что снижает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Когда содержание Cr составляет от 17% до 18%, а содержание Ti составляет 0.5%, точка росы H2 должна быть ниже -60 ° C, чтобы избежать окисления Cr и Ti в диапазоне нагрева 800 ° C. до 1150 ° С.　

Кроме того, ключевым вопросом является поддержание чистоты защитного газа в печи. В этом отношении муфельная крышка обладает хорошими герметизирующими характеристиками и не вызывает загрязнения защитной атмосферы, такой как материал корпуса электронагревательной печи, обеспечивая более чистое экологическое пространство. Кроме того, вход и выход из полосовой стали вертикальной печи расположены в самой нижней части печи, а давление в печи стабильно. Следовательно, по сравнению с горизонтальной топкой риск попадания воздуха намного меньше. Тем не менее, входные и выходные герметизирующие коробки печи для светлого отжига, секция транспортировки полосы, ролик регулировки натяжения и верхняя направляющая роликовая коробка печи должны быть обеспечены для удовлетворения требований к герметичности в несколько частей на миллион (уровень ppM), поэтому что кислород и водяной пар не могут войти, а защитный газ не может его выпустить.　

Связанные с этим вопросы, на которые необходимо обратить внимание при строительстве вертикальной печи светлого отжига 　

1) Сползание и обработка крышки глушителя　

Крышка муфеля будет ползать и расширяться при длительном воздействии высокой температуры. Конструктивно крышка муфеля навешивается на верх печи и находится в подвешенном состоянии. Нижняя часть крышки уплотнена водяным кольцом и не фиксируется, что допускает определенное проскальзывание. Ползучесть накопилась до некоторой степени, снимите гидрозатвор и с помощью специального станка плазменной резки отрежьте участок нижнего края крышки муфеля. Срезайте раз в полгода. Требования к операции резки относительно высоки. Особое внимание следует уделять его специальному оборудованию, рабочему пространству и конструкции, а также эксплуатационной надежности.　

2) Обеспечение безопасности вертикальной печи 　

В печи в качестве защитного газа используется водород. Требование герметичности достигает 10-6-го уровня мощности. Небольшая утечка воздуха также разрушит защитную атмосферу и вызовет окисление полосы. После утечки водорода будет очень опасно подниматься и накапливаться в конструкции башни. Следовательно, необходимо принять надежные меры для обеспечения безопасности. Для этого в печи должны быть следующие средства:

• Оборудован датчиками пламени рядом с уплотнительным устройством входа и выхода стальной ленты;
• Система контроля состояния печи (температура, давление);
• Устройство очистки азота и автоматические аварийные меры;
• Аппаратура контроля давления водорода и автоматические аварийные меры;
• Устройство пожаротушения оборудования и автоматические противоаварийные меры;
• меры по пожаротушению и принудительной вентиляции зданий;
• Центр пожарной сигнализации.

Высота корпуса вертикальной печи для светлой термообработки составляет около 45 метров. Для контроля работы оборудования вертикальных печей должны быть предусмотрены соответствующие средства инструментальной связи. Вертикальная конструкция также вызывает некоторые трудности в обслуживании, например, проблему удаления пыли. Известный стан холодной прокатки нержавеющей стали в Соединенных Штатах столкнулся с вышеупомянутыми проблемами, и их пришлось решать за счет увеличения частоты удаления пыли.

3) Замена крышки глушителя

Высота корпуса около 45 м, длина глушителя около 16 м, срок службы около 4 лет. При замене крышки муфеля ее необходимо вытащить из верхней части печи, а высота подъема оценивается примерно в 65 м. Требуются соответствующий башенный кран и рабочее место. В связи с этим необходимо тщательно продумать дизайн и расположение завода.　

4) Заводская поддержка 　

Установка, поддерживающая вертикальную печь, имеет форму частичной высокой башни. Для обеспечения равномерного натяжения полосы, хорошей формы пластины и плавной работы требуется очень высокая точность установки оборудования. Поэтому следует строго контролировать неравномерность осадки фундамента. Должны быть предусмотрены такие меры, как подъемные краны большой высоты, лифты, пожаротушение и принудительная вентиляция, необходимые для ежедневного обслуживания завода.　

5) Обслуживание оборудования и аксессуары　

К вертикальной печи светлого отжига предъявляются высокие технические требования. Производители оборудования предъявляют жесткие требования к обслуживанию оборудования и поставке запасных частей. Некоторые услуги по обслуживанию оборудования и поставке запасных частей включают только услуги и расходные материалы, а не чертежи, которые являются дорогостоящими.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.: Назначение процесса светлого отжига нержавеющей стали

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены