Анализ дефектов сварки аустенитных нержавеющих сталей

Нержавеющую сталь можно разделить на четыре категории в зависимости от организации: аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь и дуплексная нержавеющая сталь. Производство и использование аустенитной нержавеющей стали составляет около 70% от общего объема производства нержавеющей стали, и это самый важный вид нержавеющей стали. Аустенитная нержавеющая сталь обычно содержит больше элементов Cr и Ni. По сравнению с другими нержавеющими сталями, помимо превосходной коррозионной стойкости, аустенитная нержавеющая сталь также обладает биосовместимостью, хорошей формуемостью и свариваемостью, хорошей пластичностью, ударной вязкостью и немагнитными характеристиками. Это материал с очень хорошими характеристиками. Поэтому он широко используется во многих областях, таких как нефтехимическая промышленность, биомедицина, пищевая, морская и т. Д.

Аустенитная нержавеющая сталь имеет много преимуществ, но некоторые дефекты, которые влияют на свойства материала, часто появляются в процессе сварки, например, сильная межкристаллитная коррозия сварных соединений, коррозия под напряжением и горячие трещины. Как только эти дефекты возникают, они определенно повлияют на срок службы оборудования во время использования и создадут угрозу безопасности. Исследователи предложили меры по уменьшению или предотвращению дефектов на основе анализа и обсуждения дефектов, которые часто возникают в процессе сварки аустенитной нержавеющей стали. Он имеет важное значение и эталонное значение для увеличения срока службы аустенитной нержавеющей стали и расширения областей ее применения.

На качество сварки аустенитной нержавеющей стали влияет множество факторов, в основном это материалы, процессы и окружающая среда. Межкристаллитная коррозия является наиболее частой проблемой в процессе сварки нержавеющей стали. Регулируя процентное содержание С-элемента в сварочном материале и основном металле и добавляя соответствующим образом элементы, образующие феррит, при подходящих условиях сварки и правильной сварке. При обработке в основном можно избежать возникновения таких дефектов. Содержание углерода в аустенитной нержавеющей стали очень низкое, и около 1% Ti добавляется в качестве стабилизатора к стали для предотвращения образования карбидов Cr, тем самым устраняя склонность стали к межкристаллитной коррозии.

Коррозионное растрескивание материала под напряжением - это повреждение, вызванное совместным действием напряжения и коррозионной среды, поэтому для предотвращения возникновения коррозии под напряжением могут быть приняты меры со стороны окружающей среды и напряжения. С одной стороны, изменение коррозионной среды при контакте с материалом является эффективной мерой предотвращения коррозии под напряжением. С другой стороны, снижение или устранение остаточного напряжения - еще одна эффективная мера предотвращения коррозии под напряжением. Возникновение коррозии под напряжением в основном определяется низкой теплопроводностью и большим коэффициентом линейного расширения аустенитной нержавеющей стали. Вероятность возникновения можно снизить, увеличив процесс отжига после сварки. Если отжиг невозможен, можно использовать соответствующий процесс сварки, что позволяет избежать контакта с галогенсодержащими коррозионными растворами и контролировать содержание кислорода в растворе.

На горячую трещину аустенитной нержавеющей стали в основном влияют состав сплава, металлографическая структура и сварочное напряжение. Следовательно, им можно управлять, регулируя состав сплава сварочного материала, контролируя существующую металлографическую структуру и применяя подходящий процесс сварки. Охрупчивания нержавеющей стали можно избежать и улучшить, регулируя состав сплава. Принятие соответствующих мер в отношении материалов и процессов значительно увеличит срок службы аустенитной нержавеющей стали, что имеет важное экономическое значение.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Анализ дефектов сварки аустенитных нержавеющих сталей

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены