Преимущества прецизионного литья по выплавляемым моделям

Самым большим преимуществом прецизионного литья является то, что, поскольку отливки по выплавляемым моделям обладают высокой точностью размеров и чистотой поверхности, это может уменьшить объем работы по обработке, просто оставьте небольшой припуск на обработку деталей с более высокими требованиями, даже некоторых отливок. и его можно использовать без механической обработки. Можно видеть, что использование методов прецизионного литья по выплавляемым моделям может сэкономить много станочного оборудования и трудозатрат на обработку, а также значительно сэкономить металлическое сырье.

Еще одно преимущество метода литья по выплавляемым моделям состоит в том, что с его помощью можно точно отливать сложные отливки из различных сплавов, особенно отливки из жаропрочных сплавов. Например, лопасть реактивного двигателя, ее обтекаемый профиль и охлаждающая полость вряд ли могут быть сформированы с помощью механической обработки. Производство с использованием технологии прецизионного литья по выплавляемым моделям позволяет не только добиться массового производства, обеспечить однородность отливок, но и избежать концентрации напряжений в виде остаточных следов от ножей после обработки. Теперь известный как литье по выплавляемым моделям, это процесс точного литья с минимальной резкой или без нее. Это превосходный технологический процесс в индустрии точного литья, который находит широкое применение. Он не только подходит для прецизионного литья различных типов и сплавов, но также точность размеров и качество поверхности произведенных отливок выше, чем у других методов прецизионного литья, и даже другие методы прецизионного литья трудны для литья, устойчивы к высоким температурам и трудно обрабатывать. Все отливки можно отливать по выплавляемым моделям.

Литье по выплавляемым моделям разработано на основе старинного воскового литья. Как древняя цивилизация, Китай - одна из первых стран, использовавших эту технологию. Еще в сотнях веков до нашей эры древние трудящиеся нашей страны создали эту технологию точного литья по выплавляемым моделям для точного литья с различными тонкими узорами. Такие изделия, как часы, звонки и посуда с письменами, например могила Цзэнгоу И в весенний и осенний период. Основание гробницы Зенгоу И состоит из нескольких драконов, переплетенных друг с другом. Они соединены встык и расположены в шахматном порядке вверх и вниз, образуя многослойный муаровый узор с выемкой посередине. Эти модели трудно изготовить с помощью обычных методов точного литья, но используется метод выплавляемого воска. В процессе точного литья можно использовать тот факт, что парафин не имеет прочности и его легко гравировать. Вы можете использовать обычные инструменты, чтобы выгравировать те же изделия из парафина, что и гробница гробницы Zenghou Yi, а затем добавить систему заливки, покрытие, депарафинизацию, заливку, вы можете получить изысканную плиту гробницы Zenghou Yi.

Практическое применение современных методов литья по выплавляемым моделям в промышленном производстве пришлось на 1940-е годы. Развитие авиационных реактивных двигателей в то время требовало изготовления деталей из жаропрочных сплавов, таких как лопасти, крыльчатки, сопла и т. Д., Сложной формы, точных размеров и гладкой поверхности. Поскольку материалы из жаропрочных сплавов трудно обрабатывать, а формы деталей настолько сложны, что их невозможно или трудно изготовить другими методами, необходимо найти новый процесс прецизионного формования. С улучшением мастерства современные методы литья по выплавляемым моделям получили важное развитие на основе древнего мастерства. Таким образом, развитие авиационной промышленности способствовало применению литья по выплавляемым моделям, а постоянное совершенствование и совершенствование литья по выплавляемым моделям также создало благоприятные условия для авиационной промышленности для дальнейшего повышения ее производительности. 

В нашей стране прецизионное литье по выплавляемым моделям стало применяться в промышленном производстве в 1950-1960-х годах. С тех пор этот передовой процесс прецизионного литья получил большое развитие и широко используется в авиации, автомобилях, станках, кораблях, двигателях внутреннего сгорания, газовых турбинах, телекоммуникационном оборудовании, оружии, медицинском оборудовании и режущих инструментах. Производство декоративно-прикладного искусства.

Так называемый процесс литья по выплавляемым моделям заключается в простом использовании плавких материалов (таких как воск или пластик) для изготовления плавкой модели (называемой паковочной массой или модели), нанесения на нее нескольких слоев специальных огнеупорных покрытий и сушки и после затвердевания. Чтобы сформировать цельную оболочку, используйте пар или горячую воду, чтобы расплавить модель из оболочки, затем поместите оболочку в песочницу, заполните ее сухим песком и, наконец, поместите форму в печь для обжига. Высокотемпературный обжиг (если используется высокопрочная форма, оболочка формы после извлечения из формы может быть подвергнута прямому обжигу без моделирования). После обжига формы или кристаллизатора в нее заливают расплавленный металл для получения отливки.

Точность размеров отливок по выплавляемым моделям относительно высока, как правило, до CT4-6 (CT10 ~ 13 для прецизионного литья в песчаные формы и CT5 ~ 7 для литья под давлением). Конечно, из-за сложного процесса литья по выплавляемым моделям существует множество факторов, которые влияют на точность размеров отливок. Например, усадка материала пресс-формы, деформация пресс-формы, линейное изменение оболочки в процессе нагрева и охлаждения, усадка сплава и деформация отливки в процессе затвердевания и т. Д., Поэтому точность размеров обычных отливок по выплавляемым моделям относительно высока, однако их консистенция все еще нуждается в улучшении (однородность размеров отливок с использованием средне- и высокотемпературных восков должна быть значительно улучшена).

При прессовании паковочной формы используется прессовый тип с высокой гладкостью поверхности полости, поэтому гладкость поверхности паковочной формы также относительно высока. Кроме того, оболочка изготовлена ​​из огнеупорного покрытия из специального термостойкого клея и огнеупорного материала, нанесенного на форму для паковки, а внутренняя поверхность полости, которая находится в непосредственном контакте с расплавленным металлом, имеет высокая плавность. Таким образом, качество поверхности отливок по выплавляемым моделям выше, чем у обычных прецизионных отливок, и обычно достигает Ra 1.6 ~ 3.2 мкм.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Преимущества прецизионного литья по выплавляемым моделям

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены