Анализ мероприятий по долговечности доменной печи

Доменная печь вынуждена принимать меры по защите печи из-за проблем с долговечностью пода, что повысит трудность работы доменной печи и ухудшит экономические и технические показатели доменной печи, что окажет существенное влияние на общий производственный заказ и экономические выгоды предприятия. В последние годы часто случаются аварии на прожоге пода доменных печей, и срок службы большинства крупных доменных печей составляет всего около 10 лет, а у некоторых еще меньше.

Таким образом, долговечность пода доменной печи по-прежнему является важным звеном, ограничивающим производство чугуна в моей стране.

Эрозия очага разнообразна и причины разные

Типы эрозии пода доменной печи в основном подразделяются на грибовидную эрозию, эрозию слоновьих лап, эрозию днища горшка, эрозию широкой поверхности и частичную эрозию воронки. Среди них грибная эрозия, эрозия слоновьих лап и воронковая эрозия относятся к аномальной эрозии очага, и проблема долговечности очага в основном проявляется в этих трех типах форм эрозии. Под долгоживущей доменной печью обычно видна эрозия в виде дна горшка или широкой грани. Грибная эрозия и эрозия стопы слона обычно относительно легки на дне печи, в то время как эрозия на боковых стенках пода относительно велика. Горшечная эрозия и эрозия с широкими гранями обычно относительно тяжелы на дне печи и относительно легки на боковых стенках пода. Эрозия воронки - это локальная аномальная эрозия пода, и доменные печи, которые имеют долговечность пода вскоре после запуска в производство, чаще всего проявляются в этом виде эрозии. В нормальных условиях эрозионная форма пода связана с интенсивностью охлаждения, качеством исходного топлива, поступающего в печь, кинетической энергией дутья, проницаемостью для жидкости мертвой кучи кокса в центре пода и плавлением. прочность доменной печи.

К основным причинам аномальной эрозии пода доменной печи относятся: необоснованная конструкция конструкции пода, некачественные огнеупоры, низкое качество строительства, низкое качество сырья и топлива, а также серьезное превышение вредных элементов (цинк, щелочные металлы). , свинец и т. д.) в топку. Базовая система неразумна, время печи недостаточное, печь открывается слишком быстро, а профилактические осмотры, техническое обслуживание и меры защиты печи не выполняются. Если есть один или несколько из этих факторов, поду доменной печи будет проблема с долговечностью.

Для продления жизни очаг необходимо полностью регулировать

Долговечность пода доменной печи в основном обусловлена ​​сочетанием трех факторов: первый - это конструкция и конструкция, которые являются основой долговечности; второй - операция в период производства; третье - это мониторинг и обслуживание. Более того, долговечность пода доменной печи - это систематический проект, включающий множество звеньев, любая проблема в любом звене может нанести фатальный ущерб долговечности пода. Поэтому долговечность пода доменной печи должна основываться на основных принципах и полностью регулироваться.

Дизайн очага со слоем мертвого железа. Малая доменная печь имеет малый диаметр пода, более низкое давление на верхний столб материала, большую кинетическую энергию дутья, легко плавающие мертвые коксовые сваи и слабую циркуляцию шлакового железа; большие доменные печи противоположны малым доменным печам, и активность пода относительно низка. Кучка мертвого кокса легко оседает на дне печи, а циркуляция шлака и железа сильная. Поэтому глубина слоя мертвого железа у больших и малых доменных печей разная. Глубина слоя мертвого железа в небольшой доменной печи обычно рассчитывается в соответствии с 20% диаметра пода, а в большой доменной печи - в соответствии с диаметром от 25% до 30% от диаметра пода. Если качество сырья и топлива плохое, его можно спроектировать глубже. См. Прилагаемую таблицу для определения глубины слоя мертвого железа некоторых крупных доменных печей в стране и за рубежом. Существует мнение, что по мере увеличения глубины слоя мертвого железа статическое давление расплавленного железа на углеродные кирпичи на стыке кольцевого углерода и нижних углеродных кирпичей будет увеличиваться, что приведет к усилению ступенчатого и грибовидного строения. -подобная эрозия. Но влияние увеличения статического давления намного меньше, чем влияние циркуляции жидкого чугуна. Следовательно, уменьшение циркуляции расплавленного железа является основой для борьбы с эрозией слоновьих лап и грибов.

Проектирование конструкции очага и выбор огнеупорного материала. Дно домашних доменных печей обычно строится из крупных углеродных кирпичей, нижний слой - из графитовых углеродных кирпичей и одного слоя полуграфитовых кирпичей + 2 слоя ультрамикропористых углеродных кирпичей или 1 слой полуграфитовых кирпичей + Сверху используется 1 слой микропористого угольного кирпича. 1 слой ультрамикропористого углеродного кирпича и других структурных форм. Углерод с кольцевым подом бытовой доменной печи в основном имеет две структурные формы: большие угольные кирпичи и небольшие угольные кирпичи, оба из которых обладают хорошими показателями долговечности. Углеродный кирпич UCAR - это дизайнерская концепция с высокой теплопроводностью. Однако в последние годы многие доменные печи, использующие углеродистый кирпич UCAR, страдают от долговечности пода. Причина в том, что у них нет глубокого понимания концепции дизайна, конструкция очага необоснованна, а соответствующие вспомогательные средства не совпадают. Не обращайте внимания на качество строительства. Толщина днища большой доменной печи может быть уменьшена соответствующим образом. Общая толщина нижних угольных кирпичей большой доменной печи должна находиться в пределах от 1.2 до 1.6 м. Толщина нижних угольных кирпичей должна также зависеть от таких факторов, как состояние сырого топлива и диаметр пода.

Зазор 25 ~ 30 мм между охлаждающей стенкой пода и кожухом печи обычно заполняется безводным теплоизоляционным литьем в соответствии с традиционной конструкцией для облегчения сохранения тепла пода. Фактически, большая часть тепла, теряемого в поде, отводится охлаждающей водой пода, и очень мало тепла рассеивается через кожух печи. С точки зрения долговечности доменной печи, безводные огнеупоры с высокой теплопроводностью используются вместо безводных теплоизоляционных материалов для подготовки к аномальной коррозии пода, добавляя воду в кожух печи для увеличения интенсивности охлаждения.

Конструкция системы охлаждения подовой. Холодопроизводительность системы охлаждения должна соответствовать огнеупорному материалу пода, а общая теплопроводность охлаждающей стойки должна быть больше, чем у огнеупорной кладки пода. Для больших очагов из углеродистого кирпича требованиям может быть использована высококачественная гладкая охлаждающая плита из серого чугуна (теплопроводность основания 34 Вт / (м · К)). И если кирпичи NMD с углеродными кирпичами UCAR встроены в охлаждающую печь (теплопроводность 40 Вт / (м · K) ~ 60 Вт / (м · K)), выберите охлаждающую решетку на 2-й и 3-й секциях пода, где циркуляция расплавленного чугуна более жесткая. Медный прокат (теплопроводность 360Вт / (м · К)) или литой медный (матричная теплопроводность 300Вт / (м · К)) более целесообразно использовать охлаждающую пластину с более высокой теплопроводностью.

Конструкция подовой рамы должна соответствовать требованию, чтобы удельная площадь охлаждающей поверхности рамы (удельная поверхность охлаждающей рамы = сумма внешнего диаметра трубы охлаждающей воды / ширины рамы) была больше 1. Baosteel и некоторые зарубежные долговечное охлаждение пода доменной печи. Удельная поверхность часто достигает более 1.20. Конструкция трубы охлаждающей воды должна быть максимально приближена к тонким трубам, что не только улучшит охлаждающий эффект, но и значительно сэкономит воду при той же интенсивности охлаждения.

Используйте мягкую или чистую воду для охлаждения охлаждающей стенки пода большой доменной печи. Разница между температурой стены и температурой охлаждающей воды должна быть в пределах 5 ° C. Количество охлаждающей воды в поде в основном регулируется в зависимости от скорости охлаждающей воды, если скорость охлаждающей воды в поде и поде печи может быть выше 2.0 м / с .; качество работы. Для обеспечения качества строительства следует по возможности избегать зимнего строительства для кладки очага; Зимнее строительство действительно неизбежно, огнеупорные материалы и строительные площадки должны быть мерами повышения температуры. Для очагов с большими конструкциями из углеродного кирпича при подъеме углеродного кирпича следует использовать присоски, насколько это возможно, и не использовать отверстия для карточек; гальванические отверстия для измерения температуры на поверхности угольных кирпичей должны быть как можно меньше, а набивка должна быть сплошной; угольный набивной слой должен быть строго в соответствии с набивкой, которая должна выполняться в строительной спецификации. Перед укладкой необходимо очистить окружные швы. Толщина мощения должна быть равномерной. Толщину мощения следует выровнять. Толщина покрытия не должна превышать 100 мм каждый раз. % Выше плотность отбора проб должна составлять более 1.65 г / см3. В структуре кольцевого угольного очага UCAR имеется много стыков из кирпича, и кладка должна быть возведена в строгом соответствии со спецификациями строительства кирпича UCAR.

Качество духовки. При сушке печи объем воды охлаждающей стенки должен быть уменьшен, а температура охлаждающей стенки должна достигать 60 ℃. В набивном слое между охлаждающей стенкой большого кольцевого угольного очага и угольными кирпичами в качестве связующего используется гудрон и асфальт. Поскольку температура затвердевания гудрона высока, набивной слой не затвердевает при производстве доменной печи первого поколения и может сохранять хорошую мягкость.Он может поглощать давление расширения угольных кирпичей, поэтому набивной слой не должен слишком доходить до высокая температура во время духовки. Кирпичи UCAR объединены в единое целое углеродными связями, образованными после отверждения углеродного цемента при нагревании. Отвержденный угольный раствор необходимо нагреть до 100 ° C в течение 4 часов, а затем от 120 ° C до 130 ° C в течение 16 часов.

Уменьшить эрозию циркуляции шлака и железа. Эрозия циркуляции шлакового железа является основной причиной аномальной эрозии очага в форме ножек и грибов. Необходимо принять следующие меры: Во-первых, доменная печь должна контролировать соответствующую интенсивность плавки. Практика показала очевидную положительную корреляцию между интенсивностью плавки и эрозией пода. Второй - активировать очаг и уменьшить мертвую кучу кокса. В-третьих, поддерживать обычный тип печи, избегать скопления пода и осторожно использовать флюорит и марганцевую руду для промывки печи. В-четвертых, необходимо контролировать приемлемый расход шлакового чугуна и глубину выпуска для достижения сбалансированного и стабильного выпуска.

Контроль циклического обогащения щелочных металлов, цинка и др. В доменной печи. Щелочной металл в доменной печи в основном выводится из печи через шлак. Путем соответствующего увеличения количества шлака, снижения щелочности шлака и температуры печи может быть достигнуто эффективное удаление щелочи. Цинк в основном выводится из печи через доменный газ. За счет соответствующего развития центрального воздушного потока, контроль добавления материалов с высоким содержанием цинка, таких как зола мешков доменной печи и осадок конвертера, может эффективно снизить циклическое обогащение цинком в доменной печи.

Усилить наблюдение за подом и своевременно принять меры по защите печи. Установите комплексную систему мониторинга долговечности пода для динамического отслеживания и контроля температуры угольного кирпича пода, температуры охлаждающей стенки пода, температуры кожуха печи, разницы температур воды в поде и т. Д. Когда пода возникает проблема с долговечностью, принимаются следующие меры для защиты печи : Во-первых, более разумно использовать шары с высоким содержанием титана для защиты печи с титансодержащими минералами, такими как титановая руда, а содержание титана в расплавленном чугуне контролируется на уровне 0.100% ~ 0.200%. Второй - усилить охлаждение очага. Когда температура кожуха печи или охлаждающей стойки повышается, применяется внешнее водяное охлаждение. Третий - отрегулировать нижнюю систему подачи воздуха. Четвертый - провести затирку пода, чтобы снизить термическое сопротивление воздушного зазора. Ремонт цементного раствора следует начинать в течение полугода-года после открытия печи. Давление в отверстии для заливки раствора обычно регулируется на уровне не более 10 кг / см2. Пятое - охладить печь выключенным воздухом. Время охлаждения печи должно быть основано на том принципе, что интенсивность теплового потока возвращается ниже предупреждающего значения, и часть фурмы, соответствующая опасной части, должна быть заблокирована при восстановлении подачи воздуха.

Короче говоря, долговечность очага - это интеграция комплексных технологий, и это системное проектирование, включающее несколько звеньев, включая проектирование, закупку, строительство, печь, эксплуатацию, осмотр и техническое обслуживание. Конструкция пода должна соответствовать теории теплопередачи, и существует тенденция к увеличению глубины слоя мертвого железа. Покупка огнеупорных материалов не должна слепо преследовать низкую стоимость, а должна ставить качество на первое место и хорошо справляться с проверкой и приемкой завода. Строительство должно быть выполнено в строгом соответствии со спецификациями, чтобы гарантировать, что проверка на месте. Качество сырого топлива и мощность печи должны быть эффективно согласованы, а качество кокса должно быть высоко оценено. Нижняя часть доменной печи должна продувать центр, а верхняя часть должна контролировать меньшее количество центрального кокса. Кроме того, необходимо регулярно проверять содержание вредных элементов и строго контролировать количество попадающих в топку. Под должен формировать динамическую модель эрозии, чтобы эффективно контролировать и вовремя защищать печь.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Анализ мероприятий по долговечности доменной печи

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены