Меры по снижению энергозатрат при спекании розжига

Энергозатратность процесса спекания составляет около 10% от общего энергопотребления производства чугуна и стали, уступая только производству чугуна, и является вторым по величине потребителем энергии в производстве чугуна и стали. Система зажигания агломерата - важное звено агломерационного производства. Система зажигания напрямую влияет на ход процесса агломерации, технико-экономические показатели агломерационного производства и качество агломерированной руды.

При фактическом производстве и эксплуатации параметры процесса, такие как интенсивность воспламенения, отрицательное давление воспламенения, содержание кислорода в дымовых газах для воспламенения, температура воспламенения и т. Д., Часто не могут соответствовать требованиям к спеканию и воспламенению, что приводит к неравномерному распределению воспламенения по ширине тележка и поверхностная смесь. Сгорание коксового порошка является недостаточным, эффективность воспламенения и сгорания снижается, а потребление энергии зажигания увеличивается. Меры противодействия:

1. Ввиду сложности воспламенения доменного газа, низкой температуры воспламенения и невозможности удовлетворения требований к спеканию воспламеняющая среда заменяется с доменного газа на коксовый газ.

После использования коксового газа для розжига расход тепла на зажигание составляет 72.61 МДж / т, что является хорошим уровнем. При использовании коксового газа в качестве топлива для зажигания индекс барабана увеличивается примерно на 2%.

2. Решая проблему отрицательного давления воспламенения, в месте возгорания спекания давление в печи может быть уменьшено путем регулирования давления в воздушной коробке под воспламенителем.

Цель воспламенения при низком отрицательном давлении достигается за счет снижения отрицательного давления в печи, что может не только обеспечить глубину воспламенения, но и предотвратить быстрый отвод тепла, что помогает снизить энергозатраты на спекание и розжиг.

3. Решая проблему содержания кислорода, содержание кислорода в топочном газе для зажигания может быть значительно увеличено за счет использования технологии зажигания, обогащенной кислородом.

Когда содержание кислорода в поддерживающем зажигание воздухе увеличивается, твердый углерод поверхностного спекаемого материала сгорает более полно, температура воспламенения и температура поверхностной смеси повышаются, эффективность сгорания повышается, а условия воспламенения улучшаются. .

Когда содержание кислорода в потоке воспламеняющегося газа увеличивается до 7-8%, выход агломерированной руды увеличивается примерно на 2.0%, а расход твердого топлива также снижается примерно на 6.3 кг / т.

4. Стремясь решить проблему низкой температуры воспламенения, за счет рециркуляции отработанного горячего воздуха для облегчения воспламенения усиливается эффект воспламенения, увеличивается подача тепла в слой смеси и снижается расход топлива при сохранении той же температуры воспламенения.

После того, как горячий воздух используется для зажигания, поддерживающего горение, очевидно, что содержание кислорода в дымовых газах увеличивается, и степень сгорания топлива, очевидно, улучшается, а эффективность горения при спекании повышается. А за счет рекуперации части отходящего тепла агломерационного производства потребление энергии в процессе агломерации может быть в определенной степени снижено.

5. Решая проблему воздухопроницаемости слоя материала, использование устройства выравнивания материала для выравнивания поверхности материала может улучшить эффект воспламенения и устранить «краевой эффект».

За счет выравнивания поверхности материала воздухопроницаемость слоя материала улучшается, давление и температура распределения на поверхности материала становятся более однородными, а теплота воспламенения используется в большей степени.

Сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки.:Меры по снижению энергозатрат при спекании розжига

Минхэ Компания по литью под давлением специализируются на производстве и предоставлении качественных и высокопроизводительных литых деталей (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает Тонкостенное литье под давлением,Литье под давлением,Литье под давлением в холодной камере), Round Service (Служба литья под давлением,Обработка с ЧПУ,Изготовление пресс-форм, Обработка поверхности) .Любое индивидуальное литье под давлением из алюминия, магния или замака / цинка, а также другие требования к отливкам, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых станках и других объектах, от струйных до стиральных машин Ultra Sonic. Minghe не только имеет современное оборудование, но и имеет профессиональное оборудование. команда опытных инженеров, операторов и инспекторов для воплощения в жизнь проекта заказчика.

Контрактный производитель отливок под давлением. Возможности включают в себя детали для литья под давлением алюминия с холодной камерой весом от 0.15 фунта. до 6 фунтов, быстрая установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, окраску, гальванику, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением / сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка под давлением. Могут изготавливаться миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в формы с несколькими суппортами, отливки в обычные формы, единичные отливки под давлением и независимые отливки под давлением, а также отливки с герметизацией полости. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/- 0.0005 дюйма.  

Производитель литья под давлением из магния, сертифицированный по стандарту ISO 9001: 2015. Возможности включают литье под давлением магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой на 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, формование, механическую обработку, порошковую и жидкостную окраску, полный контроль качества с возможностями CMM , сборка, упаковка и доставка.

Сертифицирован ITAF16949. Дополнительные услуги трансляции включают инвестиционное литье,литье в песчаные формы,Гравитационное литье, Литье по выплавляемым моделям,Центробежное литье,Вакуумное литье,Постоянное литье формыВозможности включают EDI, техническую поддержку, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Литейная промышленность Примеры использования запчастей для: автомобилей, велосипедов, самолетов, музыкальных инструментов, судов, оптических устройств, датчиков, моделей, электронных устройств, корпусов, часов, машинного оборудования, двигателей, мебели, ювелирных изделий, приспособлений, телекоммуникаций, освещения, медицинских устройств, фотографических устройств, Роботы, скульптуры, звуковое оборудование, спортивное оборудование, инструменты, игрушки и многое другое. 

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

By Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи |Материалы Теги: Литье алюминия, Цинковое литье, Литье магния, Титановое литье, Литье из нержавеющей стали, Латунное литье,Бронзовое литье,Кастинг видео,История компании,Литье алюминия под давлением | Комментарии отключены